工厂5S项目推进与目视管理（高级版）

推荐

企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员。

 运用5S技能，提高每一位员工的工作效率。
 通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。
 通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。
 通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质

第一篇 5S的理念
第一部分：5S的引言与背景
 现今的企业生产模式形成的背景
 日本原装与国产质量
 第一映像的重要性与形成
 5S是解决问题的基础管理方法吗
 5S的多面性
 日本企业现场（视频）
第二部分：5S的概念，来源，意义，作用
 5S概念的解释
 5S的来源
 各国（区域）5S的状况
 5S与现场管理
 5S的三大支柱
第三部分：5S详细展开
1S－整理
 作整理先要具备哪些条件
 整理的定义
 整理在现场的开展方法
 整理活动开展需要制定的各类标准
 整理活动的意义和开展指南
 讨论
2S－整顿
 作整顿之前有这些问题吗？
 整顿的定义
 整顿在生产现场的作用
 整顿活动开展所需要制定的标准
 可视化管理
 工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理
 整顿活动的意义和开展指南
 讨论
3S－清扫
 清扫的定义
 清扫所需要达到的两大要求
 清扫所需制定的标准
 资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理
 清扫活动的意义和开展指南
 讨论
4S－清洁（标准化）
 清洁具有非常“中国”的特色
 清洁的定义
 何谓标准化
 清洁活动的目的
 清洁活动如何维持
 清洁活动的意义和开展指南
 讨论
5S－素养
 何谓素养
 如何通过5S活动养成素养
 素养对人的重要性
 5S难道只是一种公司内的管理？
 讨论
5S 与安全
 5S 活动的深入与贯彻。
 安全作业重点
 现场巡查重点
 事故发生时的应急
第二篇 目视管理技巧
第一部分 目视管理
 何谓目视管理
 目视管理特点
 目视管理方法。
 目视管理的切入点与方法
 目视管理评价标准
第二部分 颜色管理
 何谓颜色管理
 颜色管理特点
 颜色管理方法
 现场案例
第三部分 “3UMEMO”运用
 何谓“3UMEMO”
 关于3U检查表
 填写程序
 改善方法与实例
 5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系
第四部分 其他手法
 三现
 5W1H思维方法及PDCA法
 .实景拍照及摄像前后对比法
 .引线作战法
 现场“六不”改善法
 形迹管理法
 5S推进实务手法的案例
第二篇 5S现场推展
第一部分：成立5S推行管理系统方针目标
 企业5S推行程序的建立
 企业5S的组织架构
 5S 人员的配置与职责
 具体工作内容与方式
 如何确立5S活动总目标与阶段性目标
 各项5S管理奖惩考核规定与报表
 5S的绩效监控体系(review)
第二部分 工作计划
 目标与计划
 资料的收集与整理
 制定5S 活动实施办法
第三部分 活动前的宣导
 先期宣传活动
 观摩benchmarking
 推行手册与企业文化宣传
 专业指导专家的准备
 最高管理者的：三最
第四部分 5S 试行与评价标准
 前期作业准备
 红牌方法
 整顿方法
 评价表准备
 评价方法，道具，频率制定
 试行的调整与措施
第五部分 5S实施与核查
 活动核查
 检查评价公布与奖惩
 如何改善及标准化
 日常标准化建立程序
第六部分 5S 活动延伸
1．TPM 活动
 TPM 开展
 何谓TPM
 TPM 改善效益
 改善效益
 TPM内容
 如何推行TPM
2． QCC 开展
 何谓QCC
 QCC 主要活动
 推行步骤
第七部分 推行5S的收益
 形象
 浪费
 标准化
 企业文化对员工的影响

第八部分 5S 活动案例
 5S 推行手册文件
 早会的开展
 宣传 标语 征文 竞赛
 板报 漫画
 公益活动
 素质礼仪手册

培训讲师：陈老师

教育及资格认证：
5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员；机电一体化学士。
讲师经历及专长：
陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低
培训客户及培训风格：
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。