LCEM设备生命周期管理

生产总监，生产经理，运营总监，运营经理。

TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（维护预防），DM（设计维护），设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MP、DM。
成本:设备的设计决定了设备的可靠性，TPM强调设备全生命周期的成本，必然包含设备设计，安装，使用，维护，改造，重利用及报废等。
现状:目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护，以保障设备使用寿命、性能及加工质量。
目标:设备的管理应从设计阶段开始，满足功能需求，可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。
BM->PM->TPM->TnPM：目前市面关于设备管理类培训主要集中在TPM-全员生产力管理，包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性，减少设备故障及维修，但忽视了设备设计，设备日常管理，资产管理及设备后期处理，如改造、报废等。
本培训结合讲师二十年的工作及实践经验，涵盖从设备需求调研、设备设计到设备报废处理的全生命周期的管理-TLCEM。

第一单元：设备设计流程1.设备设计调研设备需求，设备能力分析同行同类设备资料收集设备预算2.设备设计准则（总体要求）结构/功能/精度/材质/关键部件可操作性/可维护性/人因工程/安全性3.设计详细要求功能实现/工作环境/EHS要求操作要求/维护要求设备履历/相关文件案例：某设备设计详细要求4.生产工艺说明产品参数/生产流程/工艺要求5.设备设计步骤设计草案详细设计设计失效模式分析-DFMEA设备制造6.关键部件要求标准件选择/非标件的标准化7.文件资料要求整机装配图/非标件图纸/部件明细清单8.报价明细要求案例：某设备报价明细单9.保密协议要求案例：设备设计书实例第二单元：设备可靠性评估我们的期望是从设计阶段就考虑提升设备的健壮性，成为免维护或少维护的设备。所以设备在交付后，使用前应该做可靠性评估。评估结果作为交付流程的一部分使用稳定性-MTBF性能稳定性产品质量稳定性-Cpk分析第三单元：设备成本控制1.设备成本构成a.材料成本标准件/非标件/装配材料b.加工成本表面处理/机加工/装配c.设计成本d.管理税收2.设备成本控制方法a.成本分析方法b.价值工程价值工程介绍价值工程要素-功能/成本/价值提高价值的途径价值工程的工作顺序c.招标议价案例：价值工程分析实例第四单元：设备的接收与安装1.外观验证3.功能验证4.性能验证5.附属验证6.设备接收7.设备的安装选址与布局设计安装相关事项第五单元：TPM简介（简略）1.TPM的起源及演进过程2.TPM的理论基础-海因里奇三角3.TPM的主要内涵TPM的八大支柱活动TPM的四个导入阶段TPM的十个关键成功因素4.TPM实施带来的效果第六单元：TPM之自主管理1.TPM自主管理介绍2.TPM自主管理七步法介绍AM0-准备阶段AM1-初期清扫不良点标签清扫临时标准AM实施流程AM2-污染源和困难部位对策污染源和困难部位寻找污染源分析方法AM2目标AM3-制定暂行基准暂行基准书视觉管理AM4-总点检了解设备结构，熟悉设备发现和修复轻度缺陷人员培训和能力提高AM5-自主点检点检分类点检作业表点检准备人员培训和能力提高AM6-标准化上述活动的标准化自主活动拓展到设备周边AM7-完全自主活动自主活动的PDCATPM自主管理的要点及组织方式案例: 某企业自主维护活动介绍讨论: 认识我们工厂TPM的现状资料: 自主活动相关表格第七单元：TPM之计划维护1.维护种类介绍预防性维护预测性维护故障维护纠正维护紧急维护2.自主维护&计划维护及技能分担3.自然劣化与强制劣化研究4.计划维护步骤设备现状评估劣化复原及薄弱部位改善建立计划维护体制-组织/计划/预算改善维护活动维护预防的活动预测维护的研究5.计划维护活动管理维护计划与管理-维护周期，何设备维护信息管理-维护记录及改进措施备品备件管理-预测及库存研究维护成本管理6.计划维护推行步骤7.设备重要度评估8.TPM的两大重点指标MTBF-故障平均间隔时间MTTR-故障平均处理时间第八单元：设备损失与重点改善1.设备六大损失介绍设备故障切换/调整开停机速度损失小停机/空转质量缺陷返工2.设备损失时间瀑布流3.设备综合效率介绍-OEE时间利用率设备利用率产品合格率4.定义关键设备5.建立和运用OEE的六步法6.内部损失与外部损失-OEE与设备利用率7.降低设备损失方法练习：设备综合效率计算8.重点（个别）改善重点（个别）改善活动的步骤重点（个别）改善活动的工具OPL-One Point LessonSGA-Small Group ActivityAB-Activity Boards9.TPM之教育训练TPM员工的级次培训方式技能矩阵TPM教育训练六步体系TPM教育训练主要内容TPM相关模板案例：TPM活动提高SMT线OEE案例第九单元：设备日常管理设备履历及档案建立设备维修台账设备资产管理设备全生命周期成本管理-LCC设备的重利用，销售及报废流程

张先生
东南大学硕士研究生学历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）、TPM及精益生产等方面的技术交流及培训。高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
市五一劳动奖章获得者。
某著名大型合资企业设备维修主管、精益生产经理，著名大型外资企业质量经理、精益生产经理、IE工业工程部经理。
近二十年内、外资企业（一家合资，一家外资，均为特大型企业）设备维修、工程技术，生产质量，物料管理等部门管理工作经历，有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
曾经培训过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。