《物流与供应链管理》

　　　企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理，及供应链管理等相关人员。

　　本课程详细介绍了物流与供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注物流与供应链管理的经营战略，并得以从中受益：
了解物流与供应链管理的特点及模式，掌握制造业物流与供应链体系建立与管理的方法；
了解并掌握物流与供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
了解并掌握物流与供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧；
了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

第一部分： 什么是物流与供应链管理？
物流与供应链的定义及发展
物流与供应链的区别与联系
什么是第三方、第四方物流
供应链的特征与形式（SCOR供应链模型）
物流与供应链管理的目标及要求
物流与供应链管理的核心竞争力表现
物流与供应链管理中的常见问题与现象
物流与供应链下的供应商评估体系介绍
信息技术及其在供应链管理中的重要地位
供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）
★案例：华为公司供应链管理体系介绍；
★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较；

第二部分： 物流与供应链管理之---现状及发展趋势
物流与供应链面临的挑战及风险
物流与供应链在国、内外的发展比较
物流与供应链管理需要六项核心能力介绍
需求管理能力
浪费和削减成本
流程和产品标准化
采用行业标准
文化变革能力
跨企业合作
物流与供应链管理有待进一步研究的问题
物流与供应链管理的四大支点
制造业物流与供应链管理规划的八大原理
制造业物流与供应链设计的七大原则
制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题
制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨
★案例：某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍；
★案例：海尔物流的启示；

第三部分：物流与供应链管理之---战略管理
集成供应链管理（如何实现ISC？）
供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
采购战略规划与管理
供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
推式与拉式生产规划与管理
库存策略与规划管理
物流与供应链的信息化管理策略
延迟制造与快速反应管理
精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
柔性计划与均衡生产管理
ODM、OEM策略选择
……
★案例：供应链管理案例之奇瑞汽车公司
★案例：安徽江淮汽车供应链管理项目实施案例分享；

第四部分　物流与供应链管理之---实战技术
全球采购与B2B&B2C采购模式
物流网络规划与再造技术
供应链管理信息管理技术（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）
JIT、VMI、JMI等技术
协同计划、预测与补货（CPFR）技术
U型布局与看板管理技术
降低供应链管理成本的七大战略
★案例：降低供应链管理成本的七大战略案例探讨
供应链成本分析技术
成本与利润的关系
成本与批量的关系
成本与质量的关系
成本与提前期的关系
成本与响应及服务的关系
成本与总成本的关系
……
快速响应(QR)方法与工具
供应链IT平台建设与智能分析工具
……
★案例：多种供应链管理技术综合应用案例介绍；

第五部分　物流与供应链管理之---采购战略、战术管理
1. 如何有效制定采购策略，来降低交付风险？
◇ 战略1：集中认证，分散采购
◇ 战略2：“WIN-WIN”
◇ 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系
◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 战略5：电子采购与国际采购
……
★案例：某通讯设备制造企业的采购战略探讨；
2. 如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？
◇ 战术1：一般性方案
◇ 战术2：低附加值加工类
◇ 战术3：高技术定制加工类
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类
◇ 战术5：价格频繁波动类
◇ 战术6：配套类
……
★案例：某知名通讯设备制造企业采购模式、方式分享；
3、如何战略性地管理与维护供应商关系，来降低交付风险？
◇ 供应商关系图谱与采购战略分析
◇ 供应定位模型与采购战略分析
◇ 供应商感知模型与采购战略分析
供应商管理体系及绩效分析
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
◇ 如何维护与供应商的关系？
★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例；
★案例：XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍

第六部分　物流与供应链管理之---采购组织与流程管理
1. 如何界定采购业务的职能，来降低交付风险？
◇ 采购组织机构的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 战略性地选择供应商
◇ 采购全流程设计
流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
流程2、甄别与评定供应商资格
流程3、选择合格供应商及签订合同
流程4、执行采购
流程5、供应商绩效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）
流程6、供应商选择方式及因素
……
如何建立安全库存？
如何处理采购例外信息？
……
2． 如何开发与认证供应商，来降低交付风险？
◇ 为什么要进行供应商认证与开发
◇ 供应商开发与认证的原则
◇ 供应商评估体系介绍
供应商开发的主要步骤
供应商开发与认证工具及办法
3．降低成本的常用方法
VA/VE
采购谈判
目标成本法
ESI法
杠杆采购
价格与成本分析法
标准化与归一化
建立长期的供应伙伴关系
联合采购法
折扣法
开发新供应商、新材料
简化内部流程/缩短L/T
利用学习曲线LEANING CURVE
产品生命周期成本法
总成本法TCO
供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
作业成本导向法……
★案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨；

第七部分　物流与供应链管理之----供需平衡管理
供应链环境下的计划及控制管理
导致供需平衡风险的根源与因素
如何有效管理物料齐套（如何有效规划，实现方法与工具）？
库存控制的内容与目标
库存成本分析方法
如何有效控制库存（控制库存的方法、工具与技巧）？
采购物流的需求预测与计划方法（如何应对预测的不确定性？）
如何通过合理的物料计划方法来保证齐套，并控制库存？
如何降低呆滞物料？
安全库存量与经济订货批量(EOQ)模型
如何运用JIT、VMI等工具与方法？
生产调度平台的建设与分析
★案例：某大型工厂“生产调度平台”建设实例的经验共享；

第八部分：物流与供应链管理之----供应链绩效评估
如何设计制造业物流与供应链绩效体系？
建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法
绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
物流与供应链绩效改进策略
物流与供应链绩效改进方法
物流与供应链绩效改进工具
如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
★案例：某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述；
★案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨。

吴诚（Woden Wu）
工商管理硕士（MBA），企业管理博士
采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家
国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
东莞产业支援联盟 特聘专家
职业经历：
曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任：
华为技术有限公司：采购主管、商务经理；
富士康科技集团：供应链高阶主管；
闻泰集团：采购总监、供应链总监；
康佳集团：康佳集团采购副总经理、制造副总经理。
主讲三大课程系列：
采购与供应商管理系列：《采购流程优化与运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《供应商评估与采购成本控制》、《供应商管理与风险控制》等；
物流与供应链管理系列：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益生产管理》、《生产物流优化与管理》、《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》等；
生产运作管理系列：《精益生产管理》、《生产计划与物料控制(PMC)》、《库存控制与优化》、《生产成本分析与控制》、《如何培养生产中层管理者》、《生产现场管理必备技能》等课程。
授课特点 ：
丰富性与针对性。课程包含丰富的理论及专业知识，分享丰富的管理实践经验，并能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；
指导性与实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；
操作性与实效性。课程在介绍基础理论、框架、流程的同时，也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等，以便学员可以参考借鉴；
通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，将专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。

曾服务过的客户：
曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：华为技术、富士康科技、美的电器、广东电信、康佳集团、上海大陆泰密克、华凌空调、台达、伟创力、珠海精品、东莞泰科、东莞光宝、深圳航盛电子、深圳新元素医疗、漳州恒丽电子、东莞产业支援联盟、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、某全球知名企业咨询公司等。
曾培训过的代表企业：
广东电信：《供应商评估、选择与考核》、《采购策略与谈判技巧》；
深圳航盛电子：《采购成本分析与控制》；
美的集团、华凌空调：《供应链管理与优化》；《精益供应链与精益生产管理》；
富士康科技：《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；
上海大陆泰密克：《生产计划与物料控制(PMC)》；
康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者》。
曾咨询过的代表项目：
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施。
企业及学员评价：
获得美的电器、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航盛电子等多家知名企业的一直赞誉与好评：
“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！”
----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总
“吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！”
----康佳集团 彩电事业部 马总
“三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！”
----广东电信 培训部主任 胡佳佳
“吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。
----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长
“吴老师的课程，信息量非常大，内容充实，实用。能提供很多好的方法、工具、技巧，并且同我们分享的案例针对性强，对我们有很大的启发性，现场还解答我们的很多疑难问题，观点鲜明，受益非浅！”