如何当好班组长

【适用对象】
班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管

【课程目的】
"一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益：
1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队；
2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；
3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；
4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。
"

【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 情景对话

【课程背景】
班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。

【课程大纲】
第一部分：一线生产主管角色定位 7、物料成本控制的5R原则
1、观念：我到底是“谁” 8、呆、废料处理的3个及时性原则
2、一线生产主管的主要功能与作用 9、车间物料的日常盘点管理
3、一线生产主管三重角色 10、车间物料盘点中4大误区
4、一线生产主管7项重要职责 11、机器备品、备件的成本管制与改进
5、一线生产主管必备5种核心能力 12、车间员工的加班管理
6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认 13、专项整治车间“四漏”现象
7、一线生产主管人际关系处理黄金法则 14、车间现场7大浪费分析与改进
8、新上任一线生产主管的角色转变
9、下属对一线生产主管的期望 第六部分：车间人员管理
10、讨论：上司对一线生产主管的期望 1、观念：员工离开公司，更多是离开上司
11、案例：美国西点军校的校训启示 2、车间人员管理6大核心工具
3、一线主管如何树立个人威信
第二部分：一线主管职场精神与职业品质 4、员工正确指导与引导方式
1、观念：品格第一 5、四种员工指导方式：命令、说明、参与、授权
2、能完成100%，绝不只完成99% 6、“一口清”作业指导法
3、一线生产主管必修的7大职业操守 7、上海大众汽车公司班组指导工作法
4、“诚信”为立身之本a、“二个三制度” b、“三个一对一”
5、敢于“担当”，对结果“负责” 8、高效团队沟通4项原则
6、“服从”上司是一种美德 9、人际沟通中的7大障碍
7、“敬业”是一种工作态度 10、团队有效沟通中的6个要领
8、“自信”是一种积极心态 11、与上级主管沟通的4个原则（数、简、行、馈）
9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁 12、与上级主管有效沟通的6个技巧
10、“正直”的一线生产主管最可信赖 13、如何正确对待上司的严厉批评
11、“尊重”下属就是“尊重”自己 14、与部属沟通的总体原则
12、讨论：“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析 15、与部属有效沟通的7个技巧
13、“弟子规”的重要教诲与启示 16、与同级主管沟通的总体原则
14、美国西点军校如何修炼学员的“品格” 17、与同级主管沟通的6个技巧
18、如何有效地激励班组团队
第三部分：车间现场管理 19、激励员工方式：赞美与表扬
1、观念：1%的细节失误=100%失败 20、绩效管理与目标管理实施步骤
2、问题车间现场图景案例分析与改进 21、员工教育训练必须解决的4个关键问题
3、标杆车间现场图景学习与分享 22、OJT训练计划实施步骤与案例
4、车间现场管理核心目标与目的 23、案例：如何处理与你唱对台戏的员工
5、车间现场管理5项职能 24、案例：如何引导性格孤僻、忧郁型员工
6、车间现场管理对象：7大要素 25、讨论：如何管理好80、90后员工
7、海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒 26、人员管理核心秘笈分享与交流
8、海尔现场管理文化案例：6S大脚印 27、美国西点军校人员管理法则
9、5S：全世界制造型企业实用管理标准 28、如何营造高效的工作氛围
10、如何系统有效推进5S管理体系 29、案例讨论：如何减少员工的流失率
11、5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来12、车间5S成功推进方式及实施案例
13、车间定置管理及实施案例 第七部分：车间质量控制
14、车间可视化管理及实施案例 1、观念：品质是企业的尊严
15、车间颜色管理及实施案例 2、品质=90%的意识+10%的知识
16、车间看板管理及实施案例 3、如何强化全员的集体品质意识
17、车间“六到”安全管理制度 4、8D质量改进工具的应用步骤
18、强化车间安全管理“责任制” 5、案例：日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度
第四部分：车间日常管理 7、三检：自检、互检、专检
1、观念：日事日毕、日清日高 8、5MIE质量问题分析与改进方法
2、创新班组早会，让早会更有成效 9、实用的QC改进工具应用
3、周、日生产排程管理技巧 10、如何做好换线过程品质控制
4、5MIE工作计划准备法 11、如何控制车间现场的不合格品
5、车间流水线管理技巧 12、质量管理高级工具介绍
6、车间每日“交接班”管理办法
7、产能规划、分析与改进 第八部分：高效车间团队建设
8、物耗率、准时交货率指标分析与改进 1、观念：1+1＞2的协同效应
9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进 2、高效班组团队的4个要素
10、案例：稼动率、生产能率、综合效率指标应用 3、班组团队建设的4个阶段
11、车间标准工时（ST）评定方法 4、标杆高效班组团队7大标准
12、提升车间生产效率的7个技巧 5、问题班组团队的7种表现症状
13、生产日报5大要素（Q、C、D、P、S） 6、高效班组团队时间管理
14、车间瓶颈工序的分析与改进 7、如何组织一个高效会议
15、生产设备的日常维护与管理（TPM） 8、一线生产主管如何减少工作中的“救火”现象
16、车间标准化与改进工作 9、时间价值=工作价值
17、案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更 10、人的一生大多只有29200天
11、四象限时间管理法
第五部分：车间材料与成本控制 12、优先、计划、忽视、委托
1、观念：降本增效 13、计算、平衡与分配你的时间
2、利润=营业收入—成本—费用 14、如何打造车间团队的执行力
3、车间成本控制4大方向 15、高效团队建设的4个DNA
4、a、b、c材料成本控制法 16、营造积极向上团队文化
5、辅材成本控制与管理
6、库存周转管理与材料流动性分析 第九部分：二天课程系统回顾与梳理

【讲师简介】
马老师：专职讲师，资深顾问；兰州大学工商管理硕士；电子工业，电器制造业13年生产管理经验，致力于现场管理人员管理、效率提升、品质管理、精益生产管理等多维度的生产制造改善研究。法资企业担任生产总监，美的公司担任厂长、生产副总，台达电子担任产品厂长。授课方式善于通过自已宝贵的案例研究和亲身实践经验有效结合，及有效的互动培训，让参与者加入Q/A辩论和指导活动，从而实现更好的学习效果，激发学员的学习热情。
【研究方向】现场管理、品质管理、6S管理、精益生产管理、效率提升等。
【代表客户】
上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。