现代工业工程—效率改善的利器

生产工程师、主管、经理、质量管理人员

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握；
²        工业工程在生产现场改善中的作用；     
²        工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等；   
²        改善措施中的人际关系处理和资源协调。

第一讲：工业工程研究的目的和基本方法
1.         现场改善的有力武器
2.         把IE 做到极致就是精益生产
3.         增值与非增值活动
4.         IE追求零浪费
5.         约束资源与非约束资源
6.         从哪里着手
7.         案例：日、美企业IE运用与发展
第二讲：高效生产基础---ST
1.         时间分析基础---经济动作
2.         分析动作分析
3.         动作分析的目的与改善顺序
4.         动素分析 
Ø         影像时间分析
Ø         动素改善实践  
Ø         动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
5.         12种动作浪费  
Ø         动作浪费分析
Ø         经济动作的原则
Ø         经济动作的改善运用
Ø         人机操作分析
Ø         联合操作分析
Ø         双手操作分析
6.         时间研究与生产线平衡 
Ø         时间分析策略
Ø         时间分析的使用
Ø         时间分析的用途
Ø         标准时间的设定
Ø         时间评比
Ø         平均化法的评比
Ø         时间宽放
Ø         时间宽放的内涵和标准
Ø         宽放时间的设定
Ø         标准时间的设定 
Ø         影像时间分析
Ø         标准工时结构与测时计时方法
Ø         PTS预置时间标准法等
Ø         PTS法的特点
Ø         模特法概要与基本原理
Ø         模特法的时间单位与动作分类
Ø         模特法的动作分析
u       移动动作与终结动作的结合
u       同时动作
u       下肢与腰的动作
u       辅助动作
Ø         MOD法的应用
Ø         案例分析
第三讲：IE要点一：均衡生产
1.         平衡生产线推进实施一个流生产 
2.         生产布置
3.         车间布置的基本形式
4.         布置分析和改善
5.         工作单元的柔性设计
6.         单元制生产模式
7.         搬运分析和原则
8.         影响搬运的因素，搬运路径分析
9.         改善搬运方式的着眼点
10.     搬运工具设计与选择
11.     工厂内部物流改善
12.     生产线平衡（演练：生产线平衡）
13.     全员生产性维护（TPM）
14.     快速切换---切换改善
15.     案例研讨
第四讲：IE之要点二：程序分析
1.         流程分析
2.         流程分析概述
3.         流程分析记号
4.         流程分析的步骤
5.         流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
6.         工艺流程分析案例
7.         改善四原则ECRS
8.         分析六大步骤
9.         联合作业分析----人机操作

讲师介绍：Tony Zhang
国内知名理工科综合性大学工学学士，德国著名大学工程学硕士和国内知名大学管理学硕士。曾在德国最大的集团企业实习培训，获得职业培训师授权。
长时间的一线实际工作经验；先后在世界500强的两家德国公司，两家美国公司担任过重要管理工作；先后任生产经理、物料经理、工厂经理，目前在美资企业中担任总经理。张老师有着丰富的理论和实践经验。尤其在生产流程的设计、控制、管理；现场管理、员工管理、ERP体系的推行和整合；问题的挖掘和改善；流程改善；生产效率的提高和生产成本控制等方面有良好的实践和理论知识。
张老师从事企业管理将近20年，多年的国外留学生活和长期的外企工作，对生产流程，物流管理中的问题的发现、分析和解剖有自己独到的见解。同时他将理论知识和实际经验非常成果地运用到企业的管理中。
在筹建两家德国外资公司，对企业的战略策划。工厂布局，物流设计、人员组织框架的设计、团队建设和管理。从基本的员工作业到整个生产流程的均衡控制和计划体系的规划都有实际作业经验。
在两家美国公司工作中，针对生产流程中的一次通过率低，生产效率低；生产成本高、采购成本控制、供应商网络建设和改善都有直接成功经验。荣获公司CEO授予的嘉奖。
张老师在咨询业，敬业敬职的德国式工作风格给学员们留下了深刻的印象。他先后辅导和培训过100多家世界500强的企业，他认真、幽默、生动，富有实际操作性和务实的解决问题方案，给学员来了的学之有效的课程。
曾经培训过的公司:
紫江集团，吉龙，科世达-华阳，天宏科技，意维丝绝缘导线，上海贝岭，克恩-里伯斯，裕科铜业，联合汽车电子，韩泰轮胎，华虹NEC，贝尔阿尔卡特，博世，宝钢集团，日立电子，安特工业，伊顿发动机零部件，上海敏孚汽车饰件，龙灯瑞迪制药，弗例加滤清器，威特电梯部件，北京科勒，福克特电子，青岛啤酒，亚太酿酒，扑内卡，纳铁福，南京依维科，西门子电子，北京德龙电力设备，东北制药厂，拉法基屋面系统，北京百麦食品加工，连云港杜钟氨纶，阿法拉伐流体设备，欧姆龙，惠尔扑，百事可乐，雀巢，上海家华，联合利华，纳西姆工业，肯特瓶盖，博世特包装设备，中国弹簧，小系车灯，南京凤凰，施耐德，华西冰箱，大智塑料，上海红阳密封件，克模塑胶，中国移动通讯深圳分公司，南通海一电子，上海培源木业，信谊药厂，上海汽车公司……