TPM工厂实战——京西重工标杆学习

企业董事长、总经理、副总经理
生产部长，生产经理、运营经理、设备经理
持续改善经理、精益经理、变革管理部经理、物流供应链经理、质量经理等。

课程目的
参加本次标杆学习，您将获得以下五方面内容：
1. 通过核心工厂参观，学员可以直观系统的了解TPM精髓，快速掌握TPM核心理论；
2. 通过动手实践，帮助学员快速掌握TPM实战技巧，扫清TPM理念层面的障碍；
3. 通过企业高管指导交流，学员可以直接引用现成的TPM方法和工具，缩短企业自身的摸索时间，同时建立优质的企业理念和文化；
4. 结识中国企业界及同行业精英，建立高质量人脉圈。
课程特色
行前举办精益生产TPM专题讲座,由理论授课专家亲自带领学员参观工厂，实现理论和实践的一体化服务，让生涩难懂的精益术语更容易理解
安排模拟工厂实习，亲自动手体验精益手法和工具的应用过程
工厂参观结构合理，可以参观到同行业龙头企业
客户可以带着课题与专家深入探讨，寻找解决方式
行程结束后，由精益6西格玛专家团队去企业诊断评估，为企业解决实际问题

TPM系统 TPM实战
第一部分：导论
1. 中国500强的差距
2. TPM的起源和发展
第二部分：什么是TPM
1. 什么是TPM活动及其8大支柱
2. 自主管理TPM的7步体系
3. TPM工作流程
4. TPM活动的3大要素
5. TPM活动的组织及开展要点
6. 讨论：我们自己工厂的现实
7. TPM的三大思想
8. TPM导入的12个阶段
9. TPM成功的10个关键
第三部分：自主管理TPM的开展
1. 什么是自主管理
2. 什么是故障及其分类
3. 设备故障规律
4. 突发故障和慢性故障
5. 慢性故障的基因结构
6. 消除慢性故障的6大方法
7. 恶化
8. 故障零化的原则及其5条对策
9. 最佳状态联想法
10. 潜在缺陷
11. 微缺陷的思考方法
12. Heinrich法则
13. 故障解析的步骤
14. TPM管理的规范化
15. 自主管理展开的思维模式和着眼点
16. 运转部门的自主管理活动3阶段
17. 自主管理活动的7步管理
18. TPM管理的5－6架构
19. 自主管理成功的12要素 第四部分：专业保全和重点改善
1. 设备管理的目的
2. 专业保全的目的和必要性
3. 专业保全方式分类
4. 讨论：传统设备管理与设备综合效率的区别
5. 专业保全的6步骤体系
6. MP设计是什么及其出发点和目的
7. 重点改善的推进方法
8. 人、机、料、法对应6大浪费的24项损失结果
9. 重点改善活动的7大步骤
第五部分： TPM的组织
1. TPM推进流程
2. 推进TPM的组织结构
3. TPM推进过程中的项目管理
4. TPM小组活动
第六部分： 如何推进TPM
1. TPM的导入和推进基准调研
2. TPM组织建立和目标、计划制定
3. TPM推进中6S、6源活动的切入
4. 样板的创建和推广
5. 设备检维修系统解决方案
1) 设备维修体系策略
a) 11种常用维修模式的界定
b) 维修策略和模式的优化组合5要素
2) 现场信息的采集和诊断
3) 维修的组织安排和运行过程
4) 维修规范化5大方面和6大内容
6. 现场改善和员工合理化建议
7. 员工未来能力持续成长
8. 检查评估和激励
行程安排
日期 城市 日程安排
时间 内容
第一天 上海 上午 报到/学习资料发放/酒店入住安排
晚上 晚餐

第二天
上海 9:00-9:45 课程I：TPM导论、自主管理TPM的开展
主讲：周文捷 （特级咨询顾问 、精益改善专家）
9:45-10:00 茶 歇
10:00-10:50 课程II：专业保全和重点改善

10:50-11:50 实战演练：现场操作深入理解保全技巧
11:50-13:30 午餐
13:30-14:00 结合京西重工实际情况，探讨京西TPM实施状况
14:00-14:30 实战案例分析：京西重工TPM推行要点分析
14:30-15:00 工厂参观I:京西重工TPM推行状况

15:00-15:40 工厂参观II：TPM在自动化生产设备实施的运用

15:40-16:00 工厂参观III：TPM与精益生产的结合

16:20-17:00 Q&A 当天总结答疑、互动交流
第三天 上海 9:00-12:00 实战演练：TPM的实际应用
12:00-13:00 午餐
13:00-14:00 京西专家指导TPM改善技巧及要点
14:00-16:00 工厂参观IV：京西重工TPM实际落地情况

16:00-18:00 学习成果发表、主讲老师点评，颁发结业证书
课程结束

杨嘉荣
我司集团咨询副总
上海交通大学工业工程工程硕士
精益六西格玛黑带大师
企业背景：奥托立夫电子/德尔福汽车从业年限：14年
技术优势：Lean、TPM、QCD、5S

背景资料
杨嘉荣老师作为我公司副总在汽车、机械、电子、物流等行业的的多个领域拥有丰富的精益六西格玛持续改善经验。作为咨询团队一名资深咨询师曾为多个不同行业的多家企业提供卓越绩效六西格玛改善服务，获得各企业高度评价。杨嘉荣老师在与我们合作期间曾为多个企业提供精益六西格玛持续改善项目咨询及培训服务。具有丰富的精益生产推进经验和相当深厚工业工程理论知识功底。杨嘉荣老师能结合不同企业自身的特点提供最合适的精益六西格玛改善方案，并结合企业实际现况切入分析，在精益六西格玛改善项目分析中有着独到的见解。杨嘉荣老师曾担任奥托立夫电子精益持续改善经理，主要负责IE、精益生产推进工作和持续改善文化的建立，其中包括：厂房扩建layout的设计及布局；IE部门工作的制定和运行梳理，改变原来混乱的的局面；引入精益生产VSM理念，推进VSM项目，整体提升公司的运营效率等。

授课特点
1. 擅长现场精益项目诊断与咨询
2. 精益项目整体推行与实施
3. 授课思路清晰，习惯应用案例式教学，亲和力强。

金牌课程
《价值流分析》
《TPM——全员设备维护》
《价值流程图及浪费管理》
《精益生产基础实训》
《现场管理6S与目视管理培训》
《精细化管理》

培训客户
山蒲、许继集团 、三一重工 、保利协鑫 、联立电器 、海尔集团 、韵达快递 、意玛克、徐工集团 、美的集团 、马士基物流 、大全集团 、杭州九阳、华为技术 、英维思集团

辅导项目
战略类：革新学校运营、金牌班组建设、品质意识、质量管理体系、供应商管理、产品革新、产品结构改善、供应链信息化
流程类：订单管理系统、销售管理系统、数据采集系统、新厂房设计、产线布局、单元生产、5S与可视化、现场IE、ERP
质量类：防错设计、直通率、市场不良率、工程不良率、MSA
效率类：成品库存周转率、物料周转率、模具维修周期缩短、生产周期缩短、价值流、精益物流、SMED、TWI、TOC、OEE、TPM
成本类：降低能耗、降低服务成本、降低人工成本、降低材料成本