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精益生产(TPS)专家课程

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培训受众:

厂长/ 生产部门长/ 工艺,生产技术部门长/ 相关部门工程师/ 革新部门长及相关人员

课程收益:

TPS,在中国则称为精益生产,其最终目标就是不良0,库存0,实现没有浪费的现场。目前很多企业都正在努力在生产现场引进这种管理方式。
理论培训, 优秀企业的案例研究, 培训室实习等方法结合, 提高对TPS的明确理解, 并培养社内讲师及现场指导能力。

培训颁发证书:

培训结束后颁发 BI Consulting的培训结业证书

课程大纲

1. 精益的正确理解
精益生产的历史及发展
精益生产的思想和特征
精益的2大支柱, JIT和人字旁自働化

2. 人字旁自働化
人字旁自働化的形成及思想
自动化与 人字旁自働化的差别
Poka –yoke的概念
Poka –yoke改善案例

3. 物流和布局
物流的定义及分类
工厂物流改善的方法及应用
现场搬运方式及路线的最优化
生产线Layout的设定方法
生产线的布局方式
(一字型,U型,CELL型)

4. 组装现场生产效率提升
组装线定义及特征
节拍时间改善方式(Tack Time的研究)
瓶颈工序改善方法(N/T及LOB的改善)
Module化改善的方法及案例
组装线能率管理的方法及Loss改善技法
优秀公司案例分析及讲解

5. 问题发现和改善实践技法
现场问题的定义及7大浪费理解
现场的浪费发现方法
浪费改善Skill 及案例分析

6. 标准作业和标准时间
标准作业的定义
标准作业的3要素及标准作业的设定方法
标准作业在生产过程中的应用
标准时间的定义(ST)
标准时间的测定方法及应用

7. 设备现场生产效率提升
设备6大Loss的定义及改善
SMED的思想及改善方法
TPM的定义及推进方法
设备综合效率的管理和改善
优秀公司案例分析及讲解

培训师介绍

James Yang 高级咨询师
-担任过上海某外资企业品质科长, 生产科长
-美资奥曼克(上海) 咨询公司培训副经理
- 获得CNAT中国国家认证 Consultant 资格及 ISO/TS16949:2009年主任审核员资格
Consulting 经历
- 现在在深圳TCL华星光电 (中国最尖端 8.5世代LCD Panel生产工厂) TPM活动及设备 效率提升,收率提升项目指导中
- 无锡韩资企业FineDNC设备自主保全 Project指导
- 无锡海达橡胶集团(中国最大集装箱密封材料生产公司)设备效率提高及现场改善指导
- 无锡BOCSH & Simens冰箱工厂设备管理体系 管理改善,引进S/W,自主保全活动指导
- 为青岛海尔及上海三菱重工业等几十家企业开展TPM, TPS相关相关培训 邵进波 主任咨询师
- LG惠州工厂品质管理, 经营革新Team主管, 制造科长
- 主要授课及指导领域: 品质管理, Six sigma, SPC 培训及品质改善指导, 生产管理类
IE 及TPS 课程培训及现场改善改善指导, 问题解决及Project指导
Consulting 经历
- 合肥海尔 Project Team指导, 无锡TSPC(KEC) 品质体系建立 Project指导,
- 泰州LG电子监督者IE课程授课, 广州喜星电子 TDR培训及 Project指导,
- 泰州幸星电子TDR指导, 苏州午星电子经营革新活动指导, Media品质革新活动
指导, LG电子昆山品质工程师培训, 南京东光光电, 苏州三进光电 Project指导
- TPS革新课程等几十次授课经验

本课程名称: 精益生产(TPS)专家课程

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