精益零缺陷质量管理

用精益质量设计、精益质量制造、精益质量改进三阶段精益质量系统实现产品不合格PPM为零、产品质量损失函数最小的目标。
精益零缺陷质量管理在产品和过程设计开发中追求产品的零缺陷;在产品制造过程中追求产品不合格率PPM为零;在产品实现全过程中追求使质量损失函数最小化的产品性能指数Ppk控制

走向全球化的质量基础
零缺陷概念的产生
零缺陷之父－克劳士比的质量原则
企业面临的困惑
精益工厂追求7个“零”极限目标
现场质量管理的要点
质量的基点---以顾客为关注焦点
过程的方法
顾客为导向的过程方法
支持过程的方法
管理过程的方法
从零缺陷到零缺陷质量管理
零缺陷前提：5S
ISO的精髓：预防为主，持续改进
全员参与和提案改善
提案改善的实施步骤
零缺陷管理的核心方法
开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件
施工表
工作方法
不合格品处理
安全操作规程
鉴定指导书
产品标识和可追溯性
搬运、贮存、包装、防护和交付
设备设置
有效质量管理的工具、方法及应用 (案例)
零缺陷质量管理三阶段
产品 质量 过程 特性 设计和开发 防错 验证 确认
产品设计和开发VS过程设计和开发
精益质量制造实施流程
过程方法5M1E因果图分析
产品特性变差分布与正态分布差异
直方图与统计分布
总体标准差、均值的参数估计
两个产品质量评价指标
符合性质量和质量损失函数
产品不合格PPM
产品性能指数Ppk
QFD质量控制四个阶段矩阵
概念设计阶段矩阵
产品设计阶段矩阵
过程开发阶段矩阵
过程控制阶段矩阵
顾客或产品设计输出
产品制造过程生产工艺流程设计
生产工艺流程系统分析
产品生产工艺流程图
部件生产工艺流程图
产品特性与过程关系矩阵
产品特性与过程特性关系矩阵
部件过程流程图
过程的三次设计
PFMEA过程潜在失效模型及后果分析
FMEA简介
FMEA的发展历史 FMEAs的种类
QFD质量控制四个阶段矩阵与FMEA关系，
DFMEA、SFMEA、PFMEA简介及关联。
过程功能、
过程失效模式、
潜在失效后果
失效的潜在起因/机理
5M1E因果图分析
5个为什么分析
现行过程预防控制和过程探测控制
建议的措施和采取的措施
PFMEA填表&RPN值评估
设备预防维护与设备预测维护
MTBF分析与预防性维护周期
自主维护中的预防性维护
计划维护中的预防性维护
预防性维护案例
预测性维护实施流程
预防性维护与预测性维护的关系
磨损分析、电路回路分析、温升分析、热相分析、振动分析等案例
防错技术
过程设计防错
产品设计防错
防错案例
作业准备验证
作业准备验证与过程确认的区别
作业准备验证的时机
作业准备的验证方法
末件比较 Last-off-part comparisons
控制图表 Setup Verification
过程控制标准化作业指导书
作业指导书与PFMEA、控制计划的关联
作业指导书的种类
作业指导书的评审与确认
过程特性与控制措施关系矩阵
预防控制和探测控制关系
过程特性控制措施有效性评审
过程特性与控制措施关系矩阵编制
CONTROL PLAN 控制计划
过程探测控制
过程5M1E因果图分析
控制计划开发流程
作业指导书内容及与控制计划关联
控制计划栏目描述
过程名称/操作描述
制造用机器、装置、夹具、工装
产品与过程特性
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
样本容量/频率
控制方法
反应计划
特性与控制措施关系矩阵编制
SPC统计过程控制
统计过程的控制概述
变差的普通及特殊原因、
局部措施和对系统采取措施
变差与过度调整、戴明“漏斗规则”
预控图

曹先生
◆ 现任：我公司资深讲师；某全球500强行业领先公司就职；
工作经历：
◆ 1994-1995 参加了上海政府与日本能率协会（JMAM）的企业管理培训，并获考察机会。
◆ 1997 获得国家注册审核员资格证书并注册。
同年成为中国轮胎产品认证委员会和上海质量体系审核中心的兼职审核员。
◆ 1997 兼职上海大学管理协会ISO9000认证项目的咨询工作。
◆ 1997 参与了麦肯锡咨询项目。
◆ 1999 被聘为VDA-QMC讲师，从事教学和项目辅导工作。
曾被《中国质量认证》杂志聘为特约评刊员，担任了三年评论工作。
◆ 长期任职于某全球500强制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训
风格与特点：
◆ 曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容；
◆ 曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。
◆ 曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
最擅长的培训课程是：
6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、VDA、品质管理、抽样检验、标准及内审员培训、精益生产管理等方面的培训和咨询。

受训部分客户:
大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。