全面质量管理实战训练（TQM）

推荐

管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管，车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等

全员认识在3C年代如何进行质量竞争，树立正确的质量管理的理念
·理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标；
·掌握TQM的工具、方法和关键点控制
·掌握源流品质管理的管理要点
·掌握现场品质管理的要点
·通过标杆企业的案例，帮助管理人员掌握推行方法
·课程中穿插企业案例、图片及范本文件

时间：8月17-18日

地点：广州

培训费用：3280元

课程背景：
没有质量，就没有企业的明天！
2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上， 20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。
全球最大的汽车企业，以精益生产而闻名的日本丰田，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大市场及品牌损失！
质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中扮演着重要的角色：
如何开展TQM，对产品和服务实施有效的管理；如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意，这是每个企业都必须应对的挑战与任务！
本课程“挑战零缺陷—全面质量管理实战训练”，将帮助学员学会TQM推动过程，以全员参与质量文化作保证，通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现 “零缺陷、感动客户”的企业目标。

课程大纲：
第一模块 质量竞争与质量管理新挑战
·日本丰田召回门事件深度剖析
·企业全因素三大平台互动模型
·质量管理与企业环境关系
·3C年代与质量竞争
·日本制造振兴的矛与盾（低成本与质量）
·质量管理在中国
·利达玩具与三鹿事件分析
·从品质到品牌的竞争战略
·质量管理面临的三大挑战
·国内企业品管人员常见困惑与压力解析
·世说新语：质量与质量管理定义与内涵
·质量管理的五大谬误与真相
·99+1=0，向99.9%说不的零缺陷质量文化
·质量管理案例：美国空军的降落伞
·案例：海尔打造质量竞争力品牌

第二模块：全面质量管理TQM内容
·为什么会产生TQM
·TQM的价值体现
·费根鲍姆对TQM定义
·美国式TQC与日本式CWQC
·TQC与TQM的比较
·“三全”
·“4一切”
·TQM的目标
·全面品质管理7原则
·TQM 8字方针
·TQM全过程管理
·TQM四大内容解析
·TQM的任务

第三模块 TQM常用工具与与品管圈活动
·变异-质量异常发生的原因
·4M1E：识别、控制与消除变异
·统计方法基础
·抽样检查方法与发展趋势
·5S活动精要与TQM的关系
·防呆作业法（Foolish Proof）与纠错
·8D及其应用
·合理化改善制度
·QCC品管圈的作用与意义
·QCC品管圈的组成与推行方式
·QCC品管圈的的工具
·案例：QCC品管圈活动实例

第四模块 TQM关键点控制（上）-全体系规划与监控
·TQM体系规划
·TQM的三大系统与28个项目实施阐述
（1）全体系统 （2）工序保障系统 （3）检查系统
·关注识别内外部客户需求
·顾客投诉分类与解决
·APQP质量先期策划
·质量功能展开法（QFD）与质量设计
·试生产就是找问题
·量产出货过认定
·质量成本分析- 质量成本报告
·要素作业的质量管理：工程监察与点检

第五模块：TQM关键点控制（中）---供应商源流质量管理
·互利的供方关系与供应商策略
·供应商调查与评审
·供应商现场质量体系审核
·产品过程体系审核
·供应商质量监控
·供应商辅导
·免检与驻厂检查导入
·SQE工作计划
·与供应商联合质量改善
·案例：企业最常见的外观判定争议及解决

第六模块：TQM关键点控制（下）---生产现场质量管理
·操作标准（SOP）与检验标准(SIP)
·三现主义
·三不主义
·三不主义如何落实与考核
·三检体系
·问题发生与解决（5Why与5W2H）
·防呆改善
·目视化管理
·质量竞赛

第七模块： 全面质量管理推行实务
·TQM现状与日、美、台、民企对比
·TQM与品管系统规划
·TQM与品管组织运作
·TQM推行步骤
·全公司质量培训如何展开？
·TQM与质量文化
·品管组织架构与生产、工程部门关系协调
·如何形成全员参与、全员改善
·实施TQM常见问题
·案例：某公司TQM推行方案
·名企实例：五羊本田的TQM活动卡
课程总结与学员互动答疑

姜老师 （Anthony Jiang）
教育及资格认证：
高级培训师、厦门大学 MBA ，国际职业培训师，中国著名3T(TQM\TPS\TPM)供应链与生产运营整合专家，中国管理研究院供应链管理研究所所长、高级研究员；亚太欧联管理学院采购供应链首席讲师，国际供应链与生产运营协会ISOA授证中国区导师、中国供应链管理网首席顾问。
讲师经历与专长：
姜老师具有十年以上世界500强日企与美企的供应链管理与生产运营先进理念与实操经验，经历四种类型企业（日企、美企、港企、民企），具有丰富的行业背景，姜老师曾多次前往日本、新加坡、菲律宾系统接受专业培训和管理研修，长期专注于中国生产型企业供应链与生产运作，擅长将精益生产、零缺陷全面品质管理与先进采购供应链整合；姜老师具有多年培训辅导和咨询服务的经验，结合自身的知识理论背景，精心设计课程，培训涉及的专业领域有：供应商品质管理SQM、供应链管理实务、全面质量管理TQM、采购综合技能提升等系列课程。
培训客户及培训风格：
姜老师擅长在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，授课中结合企业实际情况，以实战案例开眼，意识入手开刃，课程深入浅出。切实解决实际问题，内容实用、呈现生动，深受学员欢迎与企业好评。
姜老师培训过的客户超过300家，主要有：NOKIA诺基亚、OPPO手机、中兴通讯、美的家电、格兰仕、海信电器、日立影像、海康威视、五羊本田、东风本田、玉柴集团、亿隆自动化、西航动力、陕西鼓风机集团、宇通客车、宇通重工、陕汽集团、戴卡轮毂、太古飞机、阿里巴巴、SGS通标、南昌电力、广电运通、立邦涂料、汇丰银行、招商银行、马士基、紫金矿业、驰宏锌锗、中铝瑞闽、天石源超硬材料、辉煌水暖欧联卫浴、华意压缩机股份、威胜仪表集团、TGR医药采购联盟、Big Dutchman必达、蓝英工业、上美塑胶、诺和诺德制药、ITT、龙工集团、TDK-EPC爱普科斯、Peer皮尔轴承、GETRAG、QMD齐耀瓦锡兰船用发动机、南车.时代新材、Delphi德尔福派克、正泰电工、科锐电子、中国一汽、许继电气等多家知名企业。