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本课程名称： 精益布局和动作分析
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课程大纲
1. 现场改善的有力武器
2. 把IE 做到极致就是精益生产
3. 增值与非增值活动
4. IE追求零浪费
5. 约束资源与非约束资源
6. 从哪里着手
7. 案例：日、美企业IE运用与发展
第二讲：高效生产基础---ST
1. 时间分析基础---经济动作
2. 分析动作分析
3. 动作分析的目的与改善顺序
4. 动素分析
a) 影像时间分析
b) 动素改善实践
c) 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
5. 12种动作浪费
a) 动作浪费分析
b) 经济动作的原则
c) 经济动作的改善运用
d) 人机操作分析
e) 联合操作分析
f) 双手操作分析
6. 时间研究与生产线平衡
a) 时间分析策略
b) 时间分析的使用
c) 时间分析的用途
d) 标准时间的设定
e) 时间评比
f) 平均化法的评比
g) 时间宽放
h) 时间宽放的内涵和标准
i) 宽放时间的设定
j) 标准时间的设定
k) 影像时间分析
l) 标准工时结构与测时计时方法
m) PTS预置时间标准法等
n) PTS法的特点
o) 模特法概要与基本原理
p) 模特法的时间单位与动作分类
q) 模特法的动作分析
i. 移动动作与终结动作的结合
ii. 同时动作
iii. 下肢与腰的动作
iv. 辅助动作
r) MOD法的应用
s) 案例分析
第三讲、IE要点一：均衡生产
1. 平衡生产线推进实施一个流生产
2. 生产布置
3. 车间布置的基本形式
4. 布置分析和改善
5. 工作单元的柔性设计
6. 单元制生产模式
7. 搬运分析和原则
8. 影响搬运的因素，搬运路径分析
9. 改善搬运方式的着眼点
10. 搬运工具设计与选择
11. 工厂内部物流改善
12. 生产线平衡（演练：生产线平衡）
13. 全员生产性维护（TPM）
14. 快速切换---切换改善
15. 案例研讨
第四讲、IE之要点二：程序分析
1. 流程分析
2. 流程分析概述
3. 流程分析记号
4. 流程分析的步骤
5. 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
6. 工艺流程分析案例
7. 改善四原则ECRS
8. 分析六大步骤
联合作业分析----人机操作
培训师介绍
毕业于国内知名大学，后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。获得德国ULM大学的硕士学位，同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建,开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行, DFT的
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程， 对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
作为一名专业尽职的讲师与顾问，曾在多家咨询公司担任特聘讲师，获得广泛好评，具有较丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、飞利浦、德尔福、西门子、东芝、日立半导体、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、萨克斯、圣戈班、托利多、拉法基、ABB、楼氏电子、新康电子、西恩迪、三洋能源、霍丁格包尔文、唐纳森、赫比、惠而浦、罗克韦尔、约科布.缪勒机械、春飞家用电器、阿法拉伐、百利盖、孚罗流体、梅特勒托利多、纳西姆、科世达华阳电器、伊利爱贝等三百家国内外著名公司，并受到公司的好评。
本课程名称： 精益布局和动作分析
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