班组长现场管理技能提升研讨班

企业经营层、生产与运作系统高层及中层管理人员、制造、技术、研发、品控、PMC、采购部门经理及中层管理人员、现场改善项目负责人、IE工程师

• 明确精益生产体制的概念、作用、目标
• 认识企业的浪费与效率
• 树立精益问题意识
• 掌握现场改善的专用IE工具
• 掌握现场目视管理及看板管理专用工具

让您听有所感、心有所悟、学有所用！

【上课时间】7月27-28日（2天）广州天河
【培训费用】2800元/人，含税、教材费、培训费、点心费；差旅费自理。
【优惠政策】购买《赢在制造学习卡》成为会员,上课更优惠;欢迎来电咨询;会员：每人交学习票4张。
【课程背景】
毫无疑问，中国已经成为世界制造第一大国。但制造业的形势不容乐观，可谓严酷！随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入、我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代，过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了。
狼来了！但出路何在？不妨研究日本丰田公司的成功经验：两个轮子的飞奔！！
1）强化自主研发，为客户提供更高品质的产品
2）树立“利润中心”经营理念，以更低成本为客户提供相同品质的产品
丰田公司的研发位居世界一流但不是独领风骚，他创建的精益生产体系才是确保丰田保持世界领先地位的根本！换言之、降低成本、提升效率、消除一切浪费才是丰田精益生产体系的精髓！干毛巾中拧出水！！
何谓效率？并非简单的速度快，而是以最小的投入而获得最大的产出。换言之、消耗了过多的资源即使完成了产出也是浪费，也是低效率！
利润从何而来，“开源”固然重要，但“节流”更为必要。我们不再是“地大物博”，为了实现可持续发展，为了我们的子孙们也能拥有美好的地球，过去以消耗能源为代价而创造经济辉煌的贵族式年代已经不再现实，以“穷人的孩子早当家”的节俭理念而运作的节约型社会已经成为人类的必然之路！
看看我们的生产运作流程，浪费、低效随处可见：现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱、、、、再审视我们的工程部门的职责，我们不缺乏工艺专业人员，但我们没有工业工程IE人才，因此生产过程中的浪费、低效也就无人问津了。例如：生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期L/T过长、、、
面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。在任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造利润的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。


【课程大纲】

一、精益问题意识与理念
* 动物世界霸主的启示：老虎、猎豹、狮子的命运启示！
* 强壮的身躯
* 敏锐的嗅觉
* 团队协作
* 企业发展3步曲：做大→→做强→→做长
* 思考：做大与做强的区别是什么？
* 企业三种经营策略：营业额？利润？成本？
* 我们是皇帝的女儿吗？
* 皇族企业？贵族企业？平民企业
* IE哲学
* 以人为本
* 讨论：“以人为本”应该如何具体表现？何为高层次的以人为本？
* 案例分享：减轻疲劳搬运
* 案例分享：安全生产从“人防”跨入“技防”
* 节流
* 设备的“缺陷管理”与TPM活动
* 案例分享：设备TPM活动中的“员工4星技能制度”
* 快鱼吃慢鱼
* 细节决定成败
* 案例分享：现场“Kaizen”意识与改善行动
* 案例分享：现场清洁化活动的深入推进（设备、物流工具）

二、现场IE改善实战: 消除一切浪费、提高效率、降低成本
* 思索：何谓“世界一流现场”？
* 整洁
* 整齐
* 有序
* 活性化
* 士气高昂
* 品质极大化
* 效率极大化
* 安全保障极大化
* 真正认识浪费：
* 不产生附加值
* 超额使用资源而创造附加值
* 现场的3M LOSS：勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄）
* 现场的烧钱现象—7大浪费
* 成本和效率意识（浪费意识）
* 问题和改革意识（3M Loss）
* 工作简化和标准化意识
* 全局和整体化意识
* 以人为本的意识
* 复杂的事情简单化、简单的事情重复化
* 全员参与、集思广益
* 现场意识（现场中心主义）

三、现场IE改善实战:工程改善及生产线效率提升
* 现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！
* 布局分析、工程分析、动作分析、时间分析
* 工程分析3大指标：提防“集体腐败”！
* 工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
* 工程分析的改革方向：生产方式变革！
* Line、Cell、Transmission：抛弃运输带式的直线型生产线！
* 水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）
* 生产方式改革的主要方向
* 长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化）
* 站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
* 设备布局垂直化（设备流水线）
* 生产综合水平的4大宏观指标
* 生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度（品质与产能的反应速度）、人均产能
* 时间分析案例分享：
* 标准工时的测定、变更及在空调生产中的有效运用
* 时间稼动率：称称生产的“净重”
* 动作分析物料器具案例分享：
* 动作分析4项基本原则
* 物流器具改善
* 物料品质保证
* 快速数量清点
* 物料取拿快捷
* 搬运迅捷
* 生产用工装夹具改善
四、现场IE改善实战:现场目视化与看板管理
* 目视管理概要：
* 目视管理的概念与特点
* 看得见（想看的、希望看的）：信息共享
* 一看则明：信息沟通
* 目视管理的对象：人员、机器、材料、方法、测量
* 推行目视管理的基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格
* 目视管理的常见项目与典型案例（一）
——看板活用：众多看板实例
案例分享：世界先进的看板管理
* 指令性看板
* 生产状况管理看板
* 业务管理看板
* 宣传性看板
案例分享：设备管理中的看板管理
* 目视管理的常见项目与典型案例（二）
* 颜色管理：信号灯、“3色管理” 、红牌作战、危险品、不良品标示
* 流程图：作业指导书、布局图、交通指示箭头
* 识别管理：局外人也能一目了然
* 样品：外观判定样品、展示橱窗、样品柜、图示菜单
* 目视管理的3级水平
* 初级水平：有表示，一看便知处于何种状态
* 中级水平：任何人一看便可判定是否异常
* 高级水平：一看不仅可以判定，并且知道如何对应（管理方法明确）

* 目视管理的作用
* 高扬士气
* 提高效率
* 判断准确

李忠（Chris Lee）
我培训公司讲师、 中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生
生产现场管理实战专家
精益生产实战专家
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日式制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。

服务客户：
爱信精机（佛山）、德尔福派克（广州）、松下空调器、三菱空调、美的集团（多个下属公司和事业部）、东莞虎彩（多个下属公司）、嘉里粮油（中国）（多个下属公司）、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品、佛山科勒、思林菲加热器材（东莞）、富士康科技集团等，客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。