工厂5S项目推进与目视管理

推荐

企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员。

培训目标
·运用5S技能，提高每一位员工的工作效率
·通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成·通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养
成在各类场合自觉遵守规定的习惯。
·通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。

课程背景
每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗

？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得

很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，

“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一

直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经

验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？
5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？
如何在推行过程中建立起一套让员工主动参与的激励机制,让5S保持下去？
如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？
如何将目视管理应用到“无处不在”？
……
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
《5S与目视管理推进技巧》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻理解5S的

真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，同时学习如

何建立有效的5S管理机制等内容;同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案

例，让学员即学即用，大大增加了课程的实用性。

课程大纲
第一部分：深刻认识5S的真正意义与作用
·深刻理解细节
·认识我们的问题
·各国（区域）5S的状况
·5S与现场管理
·5S的三大支柱

第二部分：5S与工厂主要KPI之间的关系
·5S与QCDS指标的直接关系
·5S与质量指标的关系（案例讨论）
·5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
·5S与交付指标的关系（案例讨论）
·5S与安全指标的关系（案例讨论）

第三部分：5S详细展开
1S－整理
·作整理先要具备哪些条件
·整理的定义
·整理在现场的开展方法
·整理活动开展需要制定的各类标准
·整理活动的意义和开展指南
·讨论
2S－整顿
·作整顿之前有这些问题吗？
·整顿的定义
·整顿在生产现场的作用
·整顿活动开展所需要制定的标准
·可视化管理
·工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理
·整顿活动的意义和开展指南
·讨论
3S－清扫
·清扫的定义
·清扫所需要达到的两大要求
·清扫所需制定的标准
·资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理
·清扫活动的意义和开展指南
·讨论
4S－清洁（标准化）
·清洁具有非常“中国”的特色
·清洁的定义
·何谓标准化
·清洁活动的目的
·清洁活动如何维持
·清洁活动的意义和开展指南
·讨论
5S－素养
·何谓素养
·如何通过5S活动养成素养
·素养对人的重要性
·5S难道只是一种公司内的管理？
·讨论

第四部分：5S详细展开
·成立5S推行管理系统 方针 目标
·目标与计划
·宣传活动
·5S 试行与评价标准
·前期作业准备
--红牌方法
--整顿方法
--评价表准备
--评价方法，道具，频率制定
--试行的调整与措施
·5S推行过程中的问题分析

第五部分 5S实施与核查
·活动核查
·检查评价公布与奖惩
·如何改善及标准化
·日常标准化建立程序

第六部分 5S 管理技巧
目视管理
·何谓目视管理
·目视管理特点
·目视管理方法
·目视管理的切入点与方法
·目视管理评价标准
颜色管理
·何谓颜色管理
·颜色管理特点
·颜色管理方法
·现场案例
“3UMEMO”运用
·何谓“3UMEMO”
·关于3U检查表
·填写程序
·改善方法与实例
·5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系
其他手法
·三现
·5W1H思维方法及PDCA法
·实景拍照及摄像前后对比法
·引线作战法
·现场“六不”改善法
·形迹管理法
·5S推进实务手法的案例

第七部分 5S 与安全
·5S 活动的深入与贯彻
·安全作业重点
·现场巡查重点
·事故发生时的应急

第八部分 5S 活动案例
·5S 推行手册文件
·早会的开展
·宣传 标语 征文 竞赛
·板报 漫画
·公益活动
·素质礼仪手册

陈老师：
教育及资格认证：
5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师、六西格玛黑带、ISO体系审核员、机电一体化学士
讲师经历与专长：
陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，成立了约500名0员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。