走进世界级制造—广汽本田参观学习

企业总经理、生产副总、生产部长、品质经理、总工程师、中高层管理人员

◆ 掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力；
◆ 学习和掌握精益生产常用工具；
◆ 掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法来降低库存，提升流程的整体效率
◆ 学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施来建立高效的柔性生产系统；
◆ 掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期；
◆ 精益生产项目推行及注意事项

课程背景：
优秀企业之所以成为优秀企业，是基于他们非凡的管理之道。
本田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的本田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。
多年来，广州本田之所以能保持可靠的品质和稳定的生产，在于其背后有一套独特的精益生产方式作为支撑。精益生产的方式在广州本田的表现有很多，概括起来主要包括6个方面，即高效的柔性生产系统、生产与市场联动、“零库存”的物流系统、现场作业研究、全过程的质量保证控制和全员的素质提高及持续改进。
走进本田制造，察看本田生产车间每一个精益求精的细节，体验本田汽车每一步改善的足迹，和精益专家一起分享本田制造的管理之道……这对于身心疲惫，每天都还在“救火”的您也许有一份意外的惊喜。


参观和培训流程：
日期 时间安排 学习/参观
6月12日 下午 参训学员报到（广武酒店，外地学员统一安排住宿，费用自理）
6月13日 上午
08：30-11：30 第一篇、精益思想篇
一、精益生产方式的由来
二、TPS丰田生产模式
三、LP精益生产
四、精益思想（Lean Thinking）的五大原则
1.价值的确定
2.价值流的识别和分析
3.增值过程的流动
4.客户拉动
5.尽善尽美
五、精益企业的成功之道—广州本田是如何面对机会和挑战的？
1.建立本田独特的生产系统
2.精益生产保驾护航
3.宁停产也不出问题产品
4.质量管理前移至供应商

中午
12:00-13:30 学员就餐（广武酒店），小休
下午
13：30-17：00 精益标杆工厂现场考察
参观企业：广汽本田汽车有限公司 黄埔工厂
* 见识世界级企业的精益生产模式；
* 近距离观察广汽本田员工如何进行精益生产及完善的生产流程；
*近距离感受广汽本田规模宏大的厂区、全球最先进的生产设备和工艺、最先进的物流系统、最完善的智能信息网络．．．．
* 与本田高管面对面交流本田管理之道
6月14日 上午
09：00-12：00 第二篇 精益意识篇
一、 变革（Change Management）的意识
1. 变革给企业带来的影响
2. 变革的误区
3. 帮助员工拥抱变革
4. 企业利润及成本模式分析
二、 价值（Value）的意识
1. 企业生存和发展的价值
2. 客户定义的价值
3. 价值流/价值链
4. 价值分析VA/价值工程VE
二、成本、浪费与价值的意识
1. 企业常见的8种浪费
2. 识别并挖掘浪费
3. 寻找浪费的4M方法
4. 消除浪费和零缺陷
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
三、库存意识
1. 企业库存的来源和危害
2. 如何有效的消除库存
四、效率意识
1. 假效率与真效率
2. 个别效率与整体效率
3. 可动率与运转率
五、全局意识
1. 对整个制造流程进行分析
2. 对单面流程进行分析的危害
3. 不断的改善

中午
12:00-13:30 学员就餐（广武酒店），小休
下午
13：30-17：00 第三篇、精益工具篇
一、精益现场基础管理工具
1、5S现场管理
2、目视化管理
3、标准化管理
二、精益品质管理工具
1、TQM
2、源流管理
3、防错管理（POKAYOKE）
4、零缺陷管理（ZD）
三、精益流程管理工具
1、整流化管理
2、约束理论（TOC）
3、价值流图（VSM）
四、精益设备管理工具
1、全员生产保全（TPM）
2、综合设备效率（OEE）
3、快速换模（SMED）
五、 准时化生产（JIT）系统
1、什么是JIT生产
2、后工程拉动
3、工程的整理化
4、必要的生产数由Takt（节拍时间）决定
5、小LOT生产
六、 自动化管理系统
1、工程过程品质控制
2、从省力化到省人化
3、从省人到少人化
4、从少人化到简便自动化（LCIA）
3、Andon
4、人机分离
七、现场改善活动
1、改善提案制度
2、VA/VE（价值分析/价值工程）
3、IE（工业工程）
4、QCC活动
第四篇、精益生产的推行
1、 精益在中国可以推行吗
2、 精益推行要注意哪些事项
3、 如何推行精益
下午
17：00 合影，结束愉快的行程！

标杆企业介绍
广汽本田汽车有限公司（简称广汽本田）于1998年7月1日成立，它是由广州汽车集团公司与日本本田技研工业株式会社共同出资组建的合资公司，双方各占50%股份，合作年限为30年。
广汽本田目前有黄埔工厂和增城工厂两个厂区，生产能力合计达到年产36万辆，合计占地面积为193万平方米。
目前，广汽本田的产品包括Honda品牌的歌诗图(Crosstour)、雅阁(Accord)、奥德赛(ODYSSEY)、锋范(CITY)、飞度(FIT)五大系列车型和理念（EVERUS）品牌的理念S1车型。
2007年7月19日，广汽本田成立了广汽本田汽车研究开发有限公司，这是国内第一个由合资企业独立投资、以独立法人模式运作的汽车研发机构，拥有包括概念设计、造型设计、整车试作、实车测试、零部件开发等在内的整车独立开发能力。广汽本田汽车研究开发有限公司的成立，标志着合资企业自主品牌正式破题，对于提升中国汽车工业的自主研发能力具有重要的意义，同时对于未来中国汽车市场格局的变化必将产生深远的影响。


时间安排
2012年6月13-14日（周三、周四）
收费标准
2800元/人 （含场地费、培训费、考察组织费、资料费、午餐费、市内交通费、税）
注：每班限35人，报满即止

陈晓亮老师 精益改善专家
精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问
【实战背景】
十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。
【核心课程】
《精益生产(LP)实战技法训练》、《6S管理实战技法训练》、《TPM全面生产维护实战技法训练》《现代工业工程（IE）实战技法训练》、《柔性生产计划与库存管理》、《班组长现场管理实战技法训练》、《标准化管理实战技法训练》、《目视化管理实战技法训练》、《生产问题的分析与解决》、《工厂现场成本管理与控制 》、《TQM全面品质管理实战训练》、《现场改善提案活动技能提升训练》、《QC新旧7大手法》、《快速换模法(SMED)》
【服务客户】
建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔（连州）电子材料有限公司、始兴建滔（韶关）积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子（广州南沙）有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子（深圳）有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯（广州）汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产（东莞）有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、天创鞋业、广州市康荣达电子有限公司、汉威泰（广州）电器有限公司、广州市富威电子有限公司、广东白云山制药总厂有限公司、中材株洲水泥有限公司、东莞冲美亿电子厂、广东燕塘乳业有限公司、鲁阳股份、六福珠宝、广铁集团、白云空港设备有限公司、青岛OGK集团