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本课程名称： 运用精益生产提升绩效降低成本
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培训受众:
课程收益:
从丰田汽车创始的TPS机制开始，到近年演化出来的「
本课程讲师是最权威的IE生产管理顾问专家，也是台湾最早期派赴日本接受全面「TPS」训练的专家，他以高深的企业讲课经验与学理/顾问实务经验，将IE手法/生产管理手法完全融入「精益生产」机制之中，更将「提升绩效/降低成本」融合发挥到极致，加上很多顾问经验案例的配合，让企业人士能立即理解与套用于实务工作之中，对贵公司将会有极大裨益。
培训颁发证书:
课程大纲
①从丰田提示的七大浪费开始探讨
②充分认识直接浪费/隐藏浪费/直接损失的来源
③多批小量/短交期/订单多变的产销环境与因应对策
④为何导入精益生产是对必要的目标
2.运用精益手法抑减生产用料直接浪费
①生产用料直接浪费主要的型态与原因分析
②从领发料机制抑减直接浪费的有效作法
③从进料质量保证机制抑减直接浪费的有效作法
④从仓储作业面抑减不良报废浪费的有效作法
3.运用精益手法抑减生产用料隐藏浪费
①生产用料隐藏浪费主要的型态与原因分析
②从「安全存量合理化」机制抑减隐藏浪费的有效作法
③从MRP用料需求规划抑减隐藏浪费的有效作法
④探讨JIT进料机制在抑减隐藏浪费的可能性
4. 运用精益手法防治制造过多/制造过早的隐藏浪费
①深入探讨制造过多/制造过早的肇因
②运用MRP净需求机制防止制造过多的有效作法
③运用逆推式主排程计划模式防止制造过早的有效作法
④运用「广告牌管理」防止制造过早的有效作法
⑤运用「人边自动化」技巧防止制造过多的有效作法
5.运用精益手法抑减生产直接工时成本浪费
①深入探讨直接工时成本浪费的肇因
②运用人机程序分析手法抑减人机停闲的浪费
③运用工装配置提升作业效率减少工时浪费
④运用动作改善手法提升作业效率减少工时浪费
⑤运用流水线平衡提升生产线效率减少工时浪费
6. 运用精益手法达成「完全稼动」抑减生产工时浪费
①深入分析影响「完全稼动」的肇因
②运用程序分析技巧抑减无效的「假作业」
③运用「快速换模」技巧提升有效稼动率
7. 运用精益手法抑减制程质量不良的直接损失
①制程质量不良的主要肇因分析
②运用「防呆式工作设计」先期防治制程质量不良的作法
③运用「制程自主品管」手法抑减制程品质不良的作法
④运用「广告牌管理」机制抑减制程质量不良的作法
⑤运用「一个流生产」机制抑减制程质量不良的作法
8. 运用精益手法抑减损失工时直接人工浪费的隐藏损失
①深入分析「制程损失工时」的主要型态与肇因分析
②运用存量计划与MRP机制大幅减少停工待料的有效作法
③运用「缺料分析」手法大幅减少停工待料的有效作法
④运用TPM机制减少停机维修损失工时的有效作法
9. 运用精益手法提升流动绩效/缩短制程周期时间
①运用「一个流生产」机制提升在制流动率的有效作法
②运用「行灯式管理」手法抑减制程阻滞时间浪费的作法
③运用生产进度管制工具提升在制流动率的有效法
10.综合讨
【课程费用】2500元/人（含教材、笔记本、午餐、结训证书等）
培训师介绍
现 任：我公司 首席顾问师
台湾惠群资讯顾问股份有限公司 总经理
台湾惠群企业管理顾问服务有限公司 总经理
中国生产力中心 讲师、顾问师
台北电脑商业同业公会电子商务 推广顾问
学 历：美国奥克拉荷马市大学MBA
东海大学工业工程系学士（1971年毕业）
（日本）亚洲生产力组织高级管理顾问师结业
经 历：经济部工业局产业资讯化服务团副团长
中国IBM资深ERP讲师
台塑关系企业总管理处总经理室改善专员
美商美宁公司制造工程师
联福制衣公司企工部兼电脑室主任
台铃、大东纺织、宝成工业、荣湘、忆声电子等100余家中型企业公司专案长期顾问
专长项目：
运营管理、 精益生产管理、PMC管理、IE与现场改善、标准工时、生产奖金制度 品质管理、 工厂管理电脑化（顾问辅导/讲座/电脑化系统分析辅导）
著 作：
工作研究
图解生产管理
生产管理突破法 －－ 丰田生产方式评介
实用质量管理 (简体版)
现场工作改善与管理
工厂管理制度范例应用
制造业物料管理实务 (繁体版 / 简体版)
现场制程质量管理与改善 (繁体版 / 简体版)
标准工时与工作改善 (简体版)
标准工时的制定与有效应用 (繁体版)
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