TWI训练营课程一：班组长管理能力提升研讨班

生产车间主任、一线主管、班组长、督导员、线长。

基于TWI要求和班组长四维能力模型，通过系列培训提高基层干部的现场管理能力
正确认识班组长角色和管理职责，强化目标管理
掌握有效沟通的要点
加强部下培养，巩固班组建设
建立正确的问题意识和问题眼光，持续改善，提高现场管理水平
掌握分析问题和解决问题的专业工具和方法，提高数字化改善能力
掌握职场内人际关系的处理技巧
掌握标准化管理的思路方法工具
强化自我培养意识，逐步实现由经验型技能型向知识型管理型干部转变

修炼一：管理者角色与使命认知变革
1、从技术走向管理的苦恼
基层班组长的管理使命：律己、树业、达人
基层班组长的能力“长项”与“短板”
基层班组长的３大难
班组管理的“三重三轻”
2、卓越团队的“客户原点”价值观
５型团队
４满意团队
3、卓越团队的目标：高效能
团队管理的误区反省
高绩效
人尽其能
凝聚力才是“核心”

修炼二：心态变革与“正道”：
团队管理的“道”与“术”
道1）：团队意识：协同作战、共达目标
非洲狮群的成功与非洲猎豹的悲哀！
道2）：领导力的核心：凝聚力
成功领导的经验与失败领导的教训分享
多例视频分享
德才兼备、以德服人、德高望重
道3）：感恩之心

修炼三：领导艺术与人格魅力
严于律己、模范表率
热忱及强劲的责任心、勇于承担责任
只有充分的民主才有绝对的集中
商量式的命令手段
用人不疑、疑人不用（越权插手是管理者的第一大忌）
公平、公正、公开
案例分享：表扬与批评部下的艺术
积极聆听、集思广益（尊重他人）
关注优点、淡化缺点（发掘他人的长处；挑剔不如欣赏）
案例分享：如何高效管教孙悟空、沙和尚、猪八戒、林黛玉
优缺点分析
岗位合理安排
对症下药的有效管教
激励为主、惩罚为辅
通情达理、善解人意
平易近人（竹子越高越弯曲）

修炼四：人性化激励与部属培育
高效激励技巧（员工情绪管理及情绪疏导）
1）、激励的核心
1、需求理论 （让员工心理健康）
员工情感升华４步曲：成功感、满足感、快乐感、归属感
认可部下
尊重部下
2、激励理论（让员工心情健康）
区分“应该的”与“贡献的”
2）、激励的３大场合（控制不良心态或情绪，避免情绪恶化）
认可表现
树立心态
激发斗志
通情达理、善解人意（询问、理解、谅解、激励）
人性化管理4境界：对人负责
关爱身体健康及尊重生命
构建心理健康
栽培部属
培养情感

修炼五：高效沟通能力与人际关系处理
1、认知沟通
沟通能力的认知：
沟通技巧很重要
沟通习惯更重要
沟通心态最重要（感恩之心！）
有效沟通的５大技巧
有来有往（反馈闭合环）
耐心聆听、绝不插嘴
聆听的４大要素：听、记、想、写
巧用身体语言、善用察言观色
沟通的４项基本原则及３大陷阱
策略决定行为、行为决定结果
案例分享：冲突时的沟通策略
2、“報告･連絡・相談”的五级水平
“報告･連絡・相談”一级水平及实例
例会制度：班组早会、晚会制度
“報告･連絡・相談”二级水平及实例
部门联络票
改善提案（合理化建议）制度
“報告･連絡・相談”三级水平及实例
方针展开的月度中间报告
业务推进PDCA
“報告･連絡・相談”四级水平及实例
图文并茂的定期报告制度：报表与定期生产实绩报告
跨部门间商谈会制度
“報告･連絡・相談”五级水平及实例
3、“報告･連絡・相談”的深刻内涵：东方智慧
沟通技巧固然重要，但沟通习惯更为重要
沟通心态最为重要
深刻领悟为人处事的“道”与“术”
挑战“个人英雄主义”，提倡“团队集体主义”

修炼六：认真与严谨（ＰＤＣＡ式高效工作与业务管理）
拉车与看路（明确目标及行动路线）
一切从期望开始
工作关键目标的设立
没有方向便没有管理
有效执行始于有效目标
差异－工作中问题的发现与解决
Do right things / Do things right
PDCA有条不紊、无遗漏：磨刀不误砍柴工！
案例分享：严谨的工作计划与进度跟踪
案例分享：从失败中学习
案例分享：完善、全面、图文并茂的业务总结报告
修炼七：班组长现场管理的问题意识与改善活动
思索：西方民族与东方民族的差异？
管理哲学：执行→实现的学问
• 理念1）复杂的流程简单化、简单的流程定着化
• 理念2）全员参与、其乐融融
日本企业生产运作管理的精髓
• 日本奇迹与东方思考：体制最重要？人最重要？
• 现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场
• 以人为本、全员参与
• 活性化活动：刚柔并用
• 企业管理3大基石：5S活动、改善活动、5现主义
思索：“改善”与“创新”理念的深刻差异
• 关注过程与细节
• 修炼成精
• 战术取胜
• 平民文化
５Ｓ活动与东方文化：５Ｓ始于素养而终于素养
• 不扫一屋、何以扫天下
• 先做人、再做事
• 千里之堤毁于蚁穴
• 众人拾柴火焰高
• 三个臭皮匠赛过诸葛亮
• 、、、、、、
班组自主改善ＱＣＣ活动
QCC实施的成功关键因素
专业技术养成
• 标准化作业流程确立
• 教育训练(OJT与OPL)：现场工作教导
• 改善小组（QIT/QC）的交流分享
• 品质的“零缺陷”思路
活动心得：推进的成功经验与失败教训
• 心态决定一切
• 贵在坚持
• 凡事彻底
• 五现主义
• 持续改善（KAIZEN）
• 活性化展开:刚柔并进

李忠（Chris Lee）
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生
生产现场管理实战专家
精益生产实战专家
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日式制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。

服务客户：
爱信精机（佛山）、德尔福派克（广州）、松下空调器、三菱空调、美的集团（多个下属公司和事业部）、东莞虎彩（多个下属公司）、嘉里粮油（中国）（多个下属公司）、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品、佛山科勒、思林菲加热器材（东莞）、富士康科技集团等，客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。