包装技术

市五一劳动奖章获得者

第一单元：运输包装概述
全球和我国的包装发展概况
包装的基本功能
保护、容装、搬运、交接&说明
包装层级
销售包装、集合包装、运输包装
包装在供应链中的位置
生产过程的终点，物流过程的起点
现代供应链环境下物流运输包装面临的挑战
低物流成本、低包装成本、低破损率、低环境冲击
物流环境对包装及产品的影响
冲击、振动、堆码、温度、湿度、压力
合理包装水平
包装不足、包装过度、合理包装

第二单元：各种常用包装材料介绍
胶合板木箱及其它木质包装箱
胶合板箱的优缺点
胶合板箱的关键质量指标
其它木质包装箱简介
瓦楞纸箱
瓦楞纸箱的优缺点
瓦楞纸板的楞型及特点
瓦楞纸版的关键质量指标
影响纸箱强度的因素
缓冲材料
缓冲材料的作用
缓冲材料-塑料泡沫的加工过程
常用塑料泡沫缓冲材料的特点及应用
塑料泡沫的主要性能参数
塑料泡沫的力学性能
其它类型的缓冲材料
气泡薄膜
充气袋
纸制品（蜂窝纸板及纸浆模塑）
循环周转包装材料
塑料TRAY盘
物料周转箱
物流周转箱的特点
各种塑料周转箱介绍
循环周转箱的管理
运输托盘及包装辅助材料
运输托盘
欧式托盘/日式托盘/其他标准托盘
包装辅助材料
塑料袋/干燥剂/振动检测标签/捆扎带

展示：各种包装材料实物

第三单元：特殊需求包装
防潮包装
防锈包装
直接与间接防锈包装
防锈包装前处理工艺
清洁、除锈、干燥
防锈包装新技术
气相防锈的作用机制
气相防锈的特点
气相防锈剂的类型
防锈包装注意事项
防静电包装
防电磁干扰包装

案例一：除锈实例
案例二：气相防锈包装实例
案例：包装设计改进案例

第四单元：物流环境与包装测试
物流因素对包装及产品影响概述
物流中的气候环境对包装及产品的影响
各种环境影响因素
环境试验
案例: 中国到德国货物运输所经历的温湿度变化
物流中的振动对包装及产品的影响
振动对包装及产品的影响
振动试验的目的
振动试验的类型
定频、扫频、随机振动、堆码振动
振动功率谱密度
物流中的冲击对包装及产品的影响
冲击对包装及产品的影响
冲击试验的目的
冲击试验的类型
水平冲击、垂直冲击
冲击破损边界曲线的研究
物流中的堆叠对包装及产品的影响
堆叠对包装及产品的影响
压力试验
压溃试验、堆码试验
物流搬运中的人因工程学应用
包装测试标准及案例
视频：包装测试视频

第五单元：包装设计流程及方法
包装设计六步法概述
包装设计六步法详细步骤
包装设计成功的要素
第三方物流包装服务---CPS

游戏：使用日常可以获得的材料设计缓冲包装，在包装成本最低的情况下，使鸡蛋从五米高度摔下来不破裂。

练习：两个包装缓冲设计练习


第六单元：包装成本与破损分析
包装成本构成
包装材料成本
包装工艺成本
案例：通过两段解包装及包装视频，应用工业工程技术来提高人机协作利用率，从而提 高包装效率。
运输成本
产品破损成本与包装成本间的平衡
环境友好成本
包装设计、模具、测试成本
包装破损类型
包装破损分析流程
包装破损的可接受标准
案例：两家公司的包装破损可接受标准

案例: 多起运输包装破损案例分析

第七单元：可持续包装及包装法律法规
绿色可持续包装概念及方法
绿色可持续包装的实现方法
绿色可持续包装的成功实施案例
包装相关的法律法规
包装发展趋势及新技术

张老师
教育背景：东南大学硕士研究生学历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）及精益生产等方面的技术交流及培训。
技术职称: 高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利-专利号
社会荣誉：市五一劳动奖章获得者
工作经历：2008.04---至今 著名大型外资企业工程部工业工程部经理
在精益生产, 工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目（口号：从中国制造---〉卓制中国）。主要应用工业工程（IE）技术中的工艺程序分析，操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术（VSM）进行生产流程的持续改善，通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析，从而消除动作浪费，并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产（DFT）对各生产线进行物料补充，并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产（Leveling Production）方式进行排产，满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作，同时与供应链管理，计划管理，订单管理，物料管理部门合作，并参考丰田制造系统（TPS）建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。
2006.05---2007.04---2008.03 某著名大型外资企业物流仓储部经理
参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会, 主持了所属全球公司制造系统中关于Material handling 模块（库房及物料运作管理）的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验, 从精益生产的角度对库房功能区域划分, 各种仓储方式的（多层货架，平仓，重力式货架，窄巷自动式货架等）研究及选择以提高仓储空间利用率, 作业区域的精益布局以消除动作要素的浪费并提高作业面积利用率, 库房安全管理技术, 库房作业质量管理, 库存管理及库存准确率的控制, 库存分析（原材料及产品）及对应措施, 如何防止呆废料的产生。库房进料，存储，拣选，配料，包装，分拣等流程的优化或再造。在JIT, Kanban（看板）,物料连续流, 均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED（快速换型）等方面有丰富的实践经验及改进项目案例。各种新仓储技术在库房的应用，如新型条码技术（RFID），包装堆栈移动时的侧向防滑。
2006.09---2007.03 某著名大型外资企业生产质量经理
持有国家质量经理执业资格证书。担任质量经理期间, 在公司内大力推行零缺陷, 制造质量改进等项目, 组织质量工程师，工艺工程师，检验人员对制造全流程进行分析，制定工艺质量控制点，运用SPC，FMEA等 6 Sigma 工具进行制造质量的提高。并将IE技术应用到检验工作中，减少检验工作中的多种浪费，提高检验效率和质量。
2001.01---2006.08 某著名大型合资企业工艺工程师
担任工艺工程师期间, 从事多条生产线的技术支持工作，应用工业工程（IE）技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析，通过分析进行流程的简化，合并，重组等方式进行流程再造，消除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计，减少人员及物料的移动，并提高单位面积的产品产出率。
 同时还负责仓储物流布局设计, 库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化, 库房设备及工具的选型或设计, 原材料包装方案评估, 产品包装设计等工作。
担任工业工程师期间，还参与了多个新产品的设计工作，使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理，负责这两个新产品的导入及导出工作。
2006年度，发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进项目, 该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900 多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。
2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma 培训，并做了6 Sigma 改进项目，通过理论培训，项目实践及考试获得6 Sigma 黑带资格证书。
1999.04---2001.01 某著名大型外资企业物料采购计划
1996.06---1999.03 某石化集团公司生产计划部经理
1992.08---1996.05 某石化集团公司二分厂流程工艺工程师
培训特点：近二十年内、外资企业（一家内资，一家外资，均为特大型企业）工程技术，质量，物料管理等部门工作经历，有丰富的精益生产、工业工程（IE）技术、质量管理、物料及仓储管理等方面的工作经验；精通工业工程，精益生产，卓越制造，丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效，属于典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。