中国企业案例式【精益生产&5S现场改善&车间班组】实战特训

各有关单位、有关企业：
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

本课程的特点是：
(1)授课形式生动。本课程所有案例均根据生产现场发生的真实情景，总结提炼出其中最具代表性的典型事件，结合一线生产管理人员注重操作性和结果的特点，用情景剧的形式，生动再现真实的现场管理的重点环节，并运用正反两种案例形式进行对照，引导学员自主思考反面案例中存在的问题，总结在正面案例中运用的解决问题的方法和技巧，从而打破传统培训枯燥呆板的授课形式，激发学员的学习热情。
(2)实操性强。企业对于一线生产主管注重培养的是操作能力，即管好人员、物料、技术、质量、设备和流程。本课程在安排上从这一实际需求出发，着重提升学员的综合管理能力。这里没有空洞的理论、理念和规律的阐述，而是将常规的管理技能融入到典型的案例中，让学员在观看中反思自身的日常行为，在对比中找出差距和方法，真正实现学以致用的培训目的。

时间地点：2012年3月14-16日 郑州 3月29-31日 深圳
学员对象：公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员，工厂或车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员。
费 用：3280元/人，（含培训费、教材资料费、午餐及茶点费用）
培 训 内 容

主题一：精益生产概述
1、精益生产的历史起源
2、为什么要推行精益生产
3、目前企业与精益企业的差距
4、中国企业实施精益生产的障碍
5、精益企业转型重点
6、世界精益企业指标
主题二：精益企业员工改善意识
1、精益企业成功的要素
2、改善给企业带来的影响
3、改善的误区
4、帮助员工拥抱变革
5、企业利润及成本模式分析
6、持续改善
主题三：现场工作改善认知与渗入
主题四：现场改善之问题分析与系统解决
1、分析问题的方法之一：4M1E
2、分析问题的方法之二：PDCA手法
3、分析问题的方法之三：5Y法
4、现场作业不良的主因
主题五：现场品质改善
主题六：现场交货期改善
1、计划不确定因素的影响
2、计划执行无效与无效透析
主题七：现场改善之目视管理与消除浪费
1、如何识别现场中的浪费
2、工厂中常见的浪费及控制
3、改善之5S与目视管理
4、目视管理常用的12种工具
主题八：现场效率提升与改善
主题九：生产现场常用改善工具
主题十：车间班组长——从优秀到卓越实战技能提升
1、目标与绩效——生产现场实施的能力
2、技术精湛——现场管理4大方法在班组中的应用
3、生产计划——生产现场交货期管理
4、时间管理——从自我管理开始
5、品质改善——零缺陷的方法和思路
6、员工培育——源头活水
7、善于员工士气激励——一切尽在掌握中
8、有效沟通——保持高昂士气
9、建设团队——自我提升与成长

陈鹏——最具实战的现场改善专家
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问。
实战背景：
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
万基药业集团公司 培训总监
陈鹏先生从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场5S实务管理并去日本学习深造。首位把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
享有十几年外资企业中高层实战管理经验和资深的企业管理培训咨询经验。曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
授课特色:
1. 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
2. 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
3. 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
4. 迄今为止每次培训学员满意度皆在90%以上，被多家企业誉为“高含金量”培训师。
授课领域：
现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等
经典课程：
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 《精益生产方式JIT实务 》 《现场改善与成本控制》
《高效生产与低成本运作》 《现场管理与改善》 《现场效率改善实战技巧》《6S活动的持续与延伸》
《金牌班组长全能训练》 《车间干部综合能力提升》 《标准化生产》《单元生产方式》
服务过的客户：
机械非标类：中国人民解放军5720工厂、中国第一拖拉机厂制造厂、扬州亚星客车、成都山田汽车（日资）公司、江西江铃汽车、豪爵摩托车（大长江）、武汉三环汽车、烟台胜宝旺公司、新疆塔林投资集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、蓬莱巨涛海洋工程公司、南京中建钢构集团、许昌西继电梯公司、河南平高集团公司、涪陵亚东亚变压器厂、南方电器、南华西集团、南华五金、郑州四维机械、艺精机械、山西煤机、洛阳公司压力容器厂、六冶工业安装压力容器公司、众力锅炉、江西化工机械压力容器、天园压力容器等
化工类：翁福磷肥、新洋丰集团、天利高新公司（中石油）、大庆华科、天合石油、唐山气体、联创化工、富斯特公司、乐凯、中州铝厂、宇恒水泥、皮尔金顿汽车玻璃（日资）、洛玻集团、南玻集团、南玻显示器、深圳华晶玻璃厂、昆明盐矿、东鹏陶瓷等
电子类：振华集团、东莞法码通（FCI）公司 、南都电子(日资)、漫步者、伟易达、高斯贝尔、深圳福群电子、广州御银电子、美的、惠州立隆集团、华阳通用电子、富士康科技集团、中国航天、华盛达、亚旭电子、肯拓电子、格瑞电池等
药品、食品类：海南斯达制药、昆明医学生物研究院、深圳万基集团公司、昆明积大制药、美大康制药、宛西制药、联邦制药、桂林南药、中粮集团、泸州酒业、安徽古井贡酒、绍兴黄酒集团、嘉士伯啤酒、青稞酒厂、青岛啤酒、不二公司（日资）、乐百事（达能）、来思尔乳业、斯美特、品正食品、福禧达公司等
发电类：乌江渡水力发电、东港发电厂、邯峰电厂、神木恒源集团等
其他：石林天合烤烟厂、飞动盒业公司（意大利）、华盛达拉链、敏华家具、开封炭素公司、台山南华鞋厂、祥兴印刷等