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本课程名称: 生产流程优化与精益现场管理
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
运用生产作业流程分析,用以指导如何减少生产过程中不必要的生产浪费,提高生产质量,降低生产成本,简化工作程序,优化生产作业流程。
掌握精益现场管理的方法、工具及技巧;
树立持续改善的理念,强化基层管理的执行力,达成更优质、更有效率的现场管理与改善。
课程大纲
通过大量的实例分析,80%以上的企业在用不到40%的工作时间,甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务,其他的时间可能是无效的或者被浪费掉!中国的劳动生产力只有美国1/16,日本的1/20,这决不是简单的自动化程度高低所能解释的。因此生产效率的持续提高,对企业持续经营有着重要意义!本课程将带给您全新的管理理念、标准的行为模式、简洁的行动标准,使企业在最短的时间内把一个人的优秀复制成10个、100个、10000个人的优秀。迅速提升业绩;不再担心员工流失;企业竞争力迅速提升!
本课程包括最先进的生产管理理念和实用方法,并通过重点讲解如何利用瓶颈管理、流程分析等工具,以改善方法为核心,不断发现和消除产品生产过程中的浪费与不合理之处,使得现场管理方法能与精益思想有效结合,从而提高现场管理水平,寻求最优化的现场成本管控模式。
课程纲要:
Unit 1 认识流程
什么是流程
流程管理的四大作用
一人经验,大众受用
一时制定,永久得益
职权明确,解放管理者
清除非增值活动, 提高工作效率
投资回报大,效率提升快
流程与执行力的关系
流程与制度的关系
Unit 2 生产管理概论
生产制造系统概述
生产管理的核心:安全、质量、成本和交货周期
生产管理的途径——现场管理:人/机/料/法/环
生产管理方法:目标管理
生产管理的永恒主题:持续改进
客户、销售、研发、采购与制造的关系链
Unit 3 生产管理系统的维持与改善
观念改变
改善与维持管理之关系
新思维的改善与维持观念
维持与改善的循环
改善的十大阻力
生产管理改善的3T策略
TPS丰田式生产管理模式
TQM全公司品质管理
TPM全员生产保全
Unit 4 打造精益现场的七大工具
现场改善的IE手法
全员生产保养
标准作业书的制订
缩短切换时间
消除浪费、不合理
现场配置合理化改善
精益物流改善
Unit 5 强化生产作业流程标准化
生产作业流程分析
流程标准化
流程实施的保障体系
实行管理岗位AB角制度
建立督察检查机制
建立文字传达机制
建立现场高效可视化系统
培训师介绍
典型客户
爱立信科技、上海电气集团、东风汽车、吉利汽车、上海华虹NEC电子、TCL集团、宝德强科技、LG飞利浦、上海三菱电梯、上海安兴纸业、上海友发铝业、上海马夸特开关、常州天合光能、科德宝宝翎无纺布、艾利(中国)、新亚药业、瑞利国际、康宁通讯器材、上海石化、上海索广映像、上海嘉阳通信科技、上海航空公司、爱立信科技、庆佳电子、璨宇光电、富士电气化学、太仓电威光电、八方电信、加德士润滑油、法国圣戈班陶粒、法国雷迪埃电子、英顺达电子、台湾优胜电子、飞利浦电子、上海菱美包装、三花股份、韩国人參公社、上好佳食品、神威药业、精卫医疗器械、太空医疗仪器、娃哈哈集团、英特儿营养乳品、三剑客奶业、东瑞化工、麦格纳动力总成、徐州煤矿机械厂、浙江大山服饰、力霸皇工贸集团、南京圣韩玻璃、赛纳集团、中华造船厂、雷迪埃电子、阿斯利康制药、江苏统一马口铁、无锡大星电子、中顺生物技术、应达工业、鼎邦科技、欧德克斯机械工业、康辉医疗器械、道康宁有机硅、瓦尔特、舟山三鑫造船厂、万斯纺织品、博尔豪夫紧固件、实耐宝工具仪器、贝克吉利尼新材料、大星电子、新泉汽车内饰件等数百家企业。
本课程名称: 生产流程优化与精益现场管理
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