注塑缺陷原因分析与改善对策

注塑相关企业总经理、副总、厂长、生产部经理/主管、注塑部经理/主管、注塑部领班/组长、品质部经理/主管、人力资源部经理/主管及相关管理人员等……

注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、色差、流纹披峰、气纹等……）和异常现象（漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、压模等……）；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。“注塑缺陷原因分析与改善对策”高级研修班是专为学习各种注塑缺陷和异常问题处理方法，提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。

1、注塑件周边缺胶的原因分析及改善方法； 2、注塑件披峰（毛边）的原因分析及改善方法；
3、注塑件表面缩水的原因分析及改善方法； 4、注塑件银纹（料花、水花）的原因分析及改善方法；
5、注塑件烧焦（困气）、排气不良的原因分析及改善方法；6、注塑件内部气泡、缩孔（真空泡）的原因分析及改善方法；
7、注塑件表面水波纹的原因分析及改善方法； 8、注塑件喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善方法；
9、注塑件表面夹水纹（熔接痕）的原因分析及改善方法； 10、注塑件气纹（阴影）的原因分析及改善方法；
11、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及改善方法；
12、注塑件表面光泽不良的原因分析及改善方法； 13、注塑件混色、黑条、黑点的原因分析及改善方法；
14、注塑件翘曲变形的原因分析及改善方法； 15、注塑件色差的原因分析及改善方法；
16、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善方法； 17、注塑件侧边拖花（拉伤）、拖白的原因分析及改善方法；
18、注塑件透明度不足的原因分析及改善方法； 19、注塑件强度不足（脆断）的原因分析及改善方法；
20、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善方法； 21、注塑件起皮（分层）的原因分析及改善方法；
22、注塑件金属嵌件不良的原因分析及改善方法； 23、注塑件盲孔的原因分析及改善方法；
24、注塑件内应力的原因分析与改善方法； 25、注塑件表面浮纤的原因分析与改善方法；
26、注塑件白点的原因分析与改善方法； 27、注塑件粘模、水口粘模的异常现象的原因分析及改善措施；
28、喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施； 29、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；
30、压模现象产生的原因分析及防范措施； 31、下料不良的原因分析及改善措施；
32、水口拉丝的原因分析及改善方法； 33、开模困难的原因分析及改善方法；
34、喷嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善方法；
35、其它异常现象（如：断柱、多胶、模印、顶针位凹凸、断针、字唛装反……等）的原因分析及改善措施。

余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有18年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、中国骅威集团等多家国内外知名企业……