提升OEE（设备综合效率）实战训练_公开课

培训受众:

企业的生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、设备/工程部经理；TPM推进领导小组成员、IE主管、生产计划统计、维修主管及工程师等。

课程收益:

本培训课程将帮助企业解决以下一些问题
·您对设备工作中的各种浪费和损失是否有全面的了解？
·您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处？
·使用OEE考核能给企业降低多少成本，带来多少投资回报？
·在现场实践中统计OEE来考核设备效率、为什么有诸多的水分？
·在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区？
·您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗？
·您是否想减少生产准备的浪费，实现快速换型SMED吗？
·您是否想减少加工不良，学习防呆法POKE YOKA吗？
·您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗？
·您是否想体验以项目团队活动的方式来提升设备OEE吗？
我们将通过许多案例的讨论和课堂练习，观看优秀企业活动的录像，帮助您掌握0EE、提升企业设备综合效率考核活动的实际效果

课程大纲

时间：12月23-24日
地点：广州
培训费用：2980元
课程背景：
OEE已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标，随着企业的发展和不断壮大，如何练好内功，保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力，成为很多企业的关注。
然而，在运用OEE开展设备管理工作时，我们常常面临：
·OEE指标如何计算，在企业内部无法统一，大家对OEE的理解不一致；
·只有设备部在为OEE努力，其他部门支持少，OEE很难提升；
·为什么我们的OEE看起来很高，但是实际的设备利用率却远远没有达到要求；
·OEE作为一项综合指标，考验工厂的诸多能力，如何系统提升OEE往往没有头绪；
·……
课程大纲：
认识设备综合效率OEE（60分）
·案例分析：设备的效率为什么这么低？
·设备的效率经常损失在哪里？
·设备综合效率OEE的由来与产生
·为什么一定要使用OEE？
如何计算设备的效率OEE（90分）
·设备的综合效率OEE的原理
·单台设备的OEE计算（含多种产品）
·生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）
·结合实际的OEE、TEEP计算练习
降低停机损失的分析和改善（240分）
·故障原因的分析和改善策略
·建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM
·故障的快速分析的 FTA、PM方法
·快速维修QM技术
·设备维修预案
缩短生产准备时间的分析和改善（90分）
·生产准备的时间损失能否缩短？
·生产准备时间损失的改善活动
·快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)
设备性能降低的分析与改善（90分）
·设备速度降低的原因分析
·提升速度的改善，追求行业最高水准活动
·设备瞬间停止的原因分析
·设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动
加工不良的分析与改善（150分）
·设备与质量的密切关系
·假设验证法
·减少不良损失的自

培训师介绍

徐老师：
教育及资格认证
高级培训师，天津大学机械系机械加工工艺与设备专业高级工程师，天津市采购评审专家、LG-6 Sigma 黑带资格，曾接受瑞典阿里拉梯公司的现代设备管理与修复技术的培训，曾赴法国汤姆森公司接受冰箱制造及设备预防维修的培训。
讲师经历及专长
徐老师在30多年的经历中曾做过11年大型国企的高管，10年外企高级经理，5年企业管理培训讲师及咨询顾问，曾任LG电子生产制造部长，曾任天津电冰箱公司设备科长、副总工程师，曾任天津市机床厂机床设计与设备维修工程师，具有丰富的行业经验，擅长课程有：5S与目视管理、TPM全员生产保养、设备预防维修、设备综合效率OEE提升等精品课程。

本课程名称： 提升OEE（设备综合效率）实战训练

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