质量管理工程师

SQE、VQA、采购部、品质工程师、质量部、研发工程部、IQC人员，负责企业生产质量管理/品保部(处)部长/处长/课长,成本主管质量/技术副总、及其他供应商管理相关人员。

1.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责；
2、掌握供应商开发管理流程；
3、掌握供应商综合评估方法和技巧；
4、掌握供应商联合质量管理管理工具和方法；
5、了解跨企业六西格玛质量改善项目实施；
6、掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。

A类：RMB:2800元/人（含报名费、培训费、资料费、考试费、证书费等。）
经培训考试合格通过后由国际专业人才管理学会颁发的ITMI国际注册高级SQE《供应商质量管理工程师》执业资格证书，并颁发人力资源和社会保证部全国人才流动中心中国国家人才网的注册高级质量管理工程师入库证书和注册密码卡；另入中国专业人才网/国际专业人才库注册双网查询；国际通用，是从业人员晋升,加薪,求职,法律公证的有效证件；
B类：RMB:3800元/人（含报名费、培训费、资料费、考试费、证书费等。）
颁发人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心颁发CETTIC 高级《质量管理工程师》证书，并可在中国职业培训与技能鉴定服务网查询。CETTIC证书可作为培训学员从业的凭证；同时也可作为申请职业技能鉴定时接受过相关职业资格培训的证明。

各企事业单位：
随着科技的发展及竞争的日益加剧，顾客对质量的要求越来越严格，企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?除了成本损失，供应商的产品质量同时也是最具风险的因素。“没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，但经过持续关注内部品质保证体系后却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替。
提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！事实上,供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术,还有供应链管理的知识,项目管理的知识.为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师的工作经验和研究的成果,以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。


日程安排: 2011年12月16日-12月18日 广东*广州 周五报道
2012年01月13日-01月15日 浙江*杭州 周五报道

一 培训内容（本培训大纲可提供内训）
SQE 供应商质量管理实务

一、SQE角色认知
■SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
■优秀SQE需要掌握的知识与具备的能力要求
■SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系
■供应链管理/供应商管理/供应商品质管理的包容关系
二、供应链管理的背景知识
■供应链管理的定义
■供应链管理的目的
■供应链管理的模型
■供应链管理的最新趋势
■供应链管理的深层价值
三、供应商管理的相关知识
■供应商管理的目的,重点强调风险和责任
■站在采购视角的供应商管理系统的构成
■供应商管理在公司总体流程中的定位
■供应商管理体系的开发
■供应商管理的五个入口
■供应商寻找、筛选和认证
■供应商能力模型(综合供应能力)
■采购质量风险
四、供应商品质协议与采购合约
■采购合约的结构
■供应商品质合约的制订原则
■RMA程序的制订
■采购规格(零件规格书)包含内容
■外包模式和采购模式有什么不同,怎样操作
六、供应商质量管理-现场质量评估(SQE的核心能力)
■现场质量审核的时机
■现场质量评估(审核)的工具
■与质量相关的其它风险因素的审核内容
■供应商质量审核内容涉及的关键因素----不同于传统审核:
产品审核和过程审核
员工培训和流动率
风险管理/中断处理/商业持续性计划
运作效率
项目管理和新产品导入流程
供应商的供应商管理
质量风险监控
技术预分析
七、产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的未来-联合项目经理)
■新产品导入过程分析
■项目管理和供应商管理的关系
■供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
■什么是同步化
■同步化的目的和优势
■采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理
八、供应商质量管理的工具(SQE利器)■14种质量风险分析与对策
■基于PPM的供应商质量控制系统
(揭示PPM背后的机制)
■源头检验
■质量信息反馈路径
■OBA策略
■如何把握关键质量特性
■缺陷风险优先减少系统
■联合质量计划
■早期生产控制
■8d方法的隐含背景确切应用是什么
■DOE快速问题改善技术
■QIT合作改善
九、供应商质量管理的数据类型和控制(SQE建立供应商质量档案)
■路线/设备/现场设置 的过程数据
■供应商的物料质量控制记录
■检验和返工过程的数据
■测试数据
■不合格品处理的数据记录
■量具校验记录测量系统分析记录
■过程确认记录
■可追溯性系统记录
■包装/卡板和最终出货(检验)记录
■过程能力分析
■FPY数据分析/缺陷风险分析
■缺陷定义和缺陷列表
■ROHS数据
■工程变更和控制记录
十、供应商的日常管理
■供应商绩效指标系统解析
■不同分级的供应商其绩效考核有什么不同?
■绩效考核用于供应商再分级和供应商关系发展
■供应商记分卡的实效性设计
■供应商记分卡各项目设置和解析
十一、供应商关系管理
(SQE的工作技巧)
■什么是长期合作伙伴关系,长期合作伙伴级关系的意义
■合作伙伴级供应商的标准
(重点解析)
■运用适当的物流手段灵活解决
质量问题
■运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商
■建立有效的供应商辅导机制-提升供应商的执行力辅导什么,
怎样辅导至关重要(给出解决方案)
■处理质量、交期和服务水平
之间的矛盾(技巧)
■供应商人际关系灵活处理
(结合案例)
■运用供应链处理原则解决多方
矛盾和纠纷.(实战案例)
■与供应商成立联合工作组的技巧
■供应商会议的组织和内容策划
十二、职业发展与规划
■SQE的职业发展与规划
小结交流

Anthony Jiang/姜宏锋老师：
中国实战型供应链管理与工厂运营专家，国际职业培训师，厦门大学 MBA。目前担任国际专业人才管理学会导师，社团法人日本产业训练协会授证TWI训练指导师、中国招标投标协会全国招标师统一考试培训讲师。
姜宏锋老师在世界500强日企与美企、港资企业总部十年以上管理工作经验，长期专注于中国生产型企业的精益生产、全面品质零缺陷管理与先进采购模式的整合与贯穿；曾深入300多家中国生产型企业进行辅导稽核、培训咨询；系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次前往日本、新加坡管理研修。编著出版过数本教材。 授课中结合企业实际情况，以实战案例开眼，意识入手开刃，课程深入浅出，解决实际问题，内容实用性和生动性极强，深受学员欢迎与企业好评。

吴 珞：
中山大学毕业，国际专业人才管理学会高级讲师，历任北京某咨询机构，咨询师/培训师/技术委员会主任，TS16949、ISO14001、OHSAS18001等体系咨询、培训TQM，5S、TPM、5Star、QC工具及企业质量管理培训。有一定企业的质量管理实战经验, 历任企业质量部部长，著名外企的生产/质量总监。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！