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本课程名称： 全员生产力维护(TPM)
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培训受众:
课程收益:
掌握实施TPM所需的工具、指南和方法
有能力以提高OEE为目标，制订TPM的计划
策划TPM的程序和作业指导书，并能组织TPM项目。
课程大纲
【开课时间】2011年12月14-15日.苏州
【两天课程】实践证明，TPM是提高整体设备效率（OEE）、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段。
培训教材：
每位参加人员可获得一套培训手册，小组练习手册包括许多案例分析。
【课程内容】
为什么要变革(革新)？
经营环境分析(危机意识)
企业变革的必要性
企业变革方法论的比较
企业特性与经营革新活动的关系
经营革新活动的成功要素
TPM 概论
TPM活动的概要 / 必要性
TPM活动的基本理念
TPM活动的目的 / 效果
TPM活动各领域活动介绍
自主保全活动方法
自主保全活动概要
LOSS、缺陷、劣化的概念
自主保全核心3工具
自主保全7个STEP活动
0STEP：3定5S方法
1STEP：设备初期清扫方法
2STEP：发生源/困难源对策
3STEP：现场管理标准化方法
4STEP：总点检
计划(专业)保全活动方法
设备管理概论(定义、范围)
设备 Life Cycle Cost(生命周期费用)
设备指标管理方法 (MTTR / MTBF …)
设备保全方式(BM / PM / CM / MP…)
计划保全STEP活动方法及案例
润滑管理
个别改善活动(课题活动)
个别改善的概要 (定义、范围)
个别改善活动与自主保全活动的关系
设备综合效率(OEE)计算及实习
个别改善活动具体方法流程（7Step）
TPM小组活动运营方法
TPM活动组织的建立
TPM小组活动方向 / 活动程序
TPM STEP活动诊断(认证)体系
TPM小组活动指标管理方法
TPM小组活动痕迹（记录）管理
TPM活动管理体系及活性化战略
TPM活动管理体系(过程管理)
各STEP活动与活性化活动的关系
TPM活动评价考核方法
学员背景要求：
实际维护方法和质量体系的常识
培训师介绍
杨老师，国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家，他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。
杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、QC080000、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。
主要经历:
1.1998年,毕业于成都理工大学；
2.1999-2003年任职顺德工业（江苏）有限公司品保专员、副课长、课长；
3.2003年至2006年,天合汽车电子质量部副经理、经理；
4.2006年至2008年,任奥曼克咨询（上海）有限公司项目经理，负责公司培训讲师的管理、培训课程开发、实施培训等；
本课程名称： 全员生产力维护(TPM)
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