工厂5S项目推进与目视管理

推荐

5S专员、5S推进主管、班组长、生产主管、仓储主管、生产经理等

·深刻理解5S的真正意义与作用
·清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献
·掌握5S推进中的关键要领，建立健全5S持续推进的激励机制
·掌握5S固化标准化的方法，并能持续巩固成果
·掌握目视管理的应用技巧

时间：11月25-26日
地点：北京
培训费用：2380元

课程背景：
每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？
5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？
如何在推行过程中建立起一套让员工主动参与的激励机制,让5S保持下去？
如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？
如何将目视管理应用到“无处不在”？
……
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
《工厂5S项目推进与目视管理》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，同时学习如何建立有效的5S管理机制等内容;同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，大大增加了课程的实用性。

课程大纲：
现场改善步骤与路线图
·现场改善三步骤
·现场改善路线图
·持续改善的三种方式

探知5S的真正含义与作用
·认识我们的问题
·5S活动的核心本质
·细节决定成败
--5S与细节之间的关系
--体系与细节之间的关系
--管理者的产品是属下的行为
·5S真正含义的阐述
--中日企业的现场5S现状差距原因分析
--整理的真正含义及实施要点解析
--整顿的真正含义及实施要点解析
--清扫的真正含义及实施要点解析
--清洁的真正含义及实施要点解析
--素养的真正含义及实施要点解析

5S与主要KPI之间的关系
·现场管理之屋
--现场管理的内容
--现场管理的核心本质
--5S与现场管理的体系关系
·5S管理的五大对象与六大目标
·5S与QCDS指标的直接关系
--5S与质量指标的关系（案例讨论）
--5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
--5S与交付指标的关系（案例讨论）
--5S与安全指标的关系（案例讨论）

如何运用PDCA循环推进5S改善活动
·PDCA循环的使用方法及其与现实工作的关系
--Plan阶段讲解
-制定目标之SMART原则
-原因分析之鱼骨图
--Do阶段讲解
-实施的要点
--Check讲解
-如何进行有效性的检查
-检查与执行力的关系
--Action阶段讲解
-方法的调整与固化
·运用PDCA循环解决5S问题的案例讨论

5S活动的推进步骤及技巧
·5S项目团队的搭建
--团队的重要性
--团队的冰山理论
--团队成员角色搭配
--团队绩效考核的四大支柱
--5S改善的组织架构
·5S活动推进的关键步骤
--整理的推进步骤
-“要”与“不要”的判定基准
-处理的三种方式
--整顿的推进步骤
-“三定”与“三要素”的关键解析
--清扫的推进步骤
-清扫的对象
-清扫的核心
-清扫的目的
--清洁的推进步骤
-5S活动的制度化与标准化
--素养的推进步骤
-素养提升的技巧与工具
-8大素养模型
·5个S之间的逻辑关系
·5S活动推进的六大工具
--目视管理
--看板管理
--红牌作战（案例赏析）
--定点摄影（案例赏析）
--10分钟5S
--审核认证常用表格

目视管理推行11法
·目视显示与目视控制
·目视管理的组成元素
·目视管理的六大对象
·目视管理11法含义与运用
·目视管理控制层级
·目视管理案例展示

如何有效激励下属
·什么是激励
·个人绩效考核公式
·激励的对象
·激励的三大机制
·需求层次理论
·3种物质激励形式
·12种精神激励形式
·有效激励三要素
·5S活动常用的激励手段
·5S推进方法的标准化与固化

行动计划书
·SWOT分析法

晁老师：
教育资格及认证：
培训事业部华北区区域总监、高级讲师、QCC培训师、5S顾问师、现场管理顾问中国电子质量协会QCC咨询师、深圳质量协会质量管理体系审核员；曾接受过日本、美国、法国等知名咨询公司的培训；
讲师经历及专长：
晁老师任职于联想集团、施耐德电气（法国）等500强知名企业，先后担任生产助理主管、生产主管、生产高级主管、生产部经理等职位；
晁老师代表联想集团参加由中国电子质量协会举办的第二十六次质量小组代表大会，及国际质量管理小组会议，均取得丰硕成果；曾带领生产线80余人的团队创造了连续279天无任何制程质量问题的历史记录，打破了联想制造系统180天的质量记录，团队和个人分别获得联想制造系统“年度优秀班组”、“联想Super Star”荣誉称号；其主导开展的《看板信息电子化》、《产品辅料成本控制》改善项目获得了联想集团优秀项目奖；其中《产品辅料成本控制》项目可为公司每年节约成本200余万元；
在施耐德电气工作期间，其主要负责中压产品部的生产管理工作，在任职期间，主导推行过5S活动、KPI绩效考核体系建立等改善，同时筹备并组建了QCC活动委员会，建立了QCC成果发布、评审、激励体系；同时担任施耐德电气SPS体系审核员，并对公司在印度、泰国及国内的工厂进行了SPS体系审核；并同时负责施耐德电气北京工厂的持续改善工作。
培训客户及培训风格：
晁老师曾经培训和辅导过龙大集团、广州阿雷斯提汽车配件、天津雪佛龙润滑油、长春采埃孚、施耐德电气、常州亚兴数控、英资莱尔德等数十家国内国外企业；
其擅长针对性的解决问题，授课由浅入深，注重学员讨论及案例研讨，并关注对学员实际问题的解决，课程实用性高。