工厂5S项目管理与目视化管理

5S专员、5S推进主管、班组长、生产主管、仓储主管、生产经理等

·深刻理解5S的真正意义与作用
·清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献
·掌握5S推进中的关键要领，建立健全5S持续推进的激励机制
·掌握5S固化标准化的方法，并能持续巩固成果
·掌握目视管理的应用技巧

课程背景：
每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？
5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？
如何在推行过程中建立起一套让员工主动参与的激励机制,让5S保持下去？
如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？
如何将目视管理应用到“无处不在”？
……
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
《5S与目视管理推进技巧》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，同时学习如何建立有效的5S管理机制等内容;同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，大大增加了课程的实用性。

课程大纲：
现场改善步骤与路线图
·现场改善三步骤
·现场改善路线图
·持续改善的三种方式

深刻理解5S的真正意义与作用
·工厂现场改善路线图
--5S在现场改善路线图中的地位
·认识我们的问题
--细节决定成败
--人的品质决定细节
--管理者的产品是属下的行为
·5S的真正意义与作用
--5S管理的五大对象及六大目标
--整理推进步骤的详细讲解
--整顿推进步骤的详细讲解
--清扫推进步骤的详细讲解
--清洁推进步骤的详细讲解
--每个步骤推进后应思考的问题

5S与工厂主要KPI之间的关系
·工厂的KPI管理之屋
--KPI管理之屋
--工厂常见KPI
·5S与QCDS指标的直接关系
--5S与质量指标的关系（案例讨论）
--5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
--5S与交付指标的关系（案例讨论）
--5S与安全指标的关系（案例讨论）

5S推进的基础：PDCA循环的使用
·PDCA循环的定义以及其与现实工作的关系
·Plan阶段讲解
·Do阶段讲解
·Check讲解：如何进行有效的Check
·Action阶段讲解
·运用PDCA循环解决实际问题的案例

推进5S活动的步骤、难点与措施
·5S活动的阶段性及终极目标
·5S活动的参与性与持续性
·5S推行主管必备能力
·5S推进三部曲
·5S的推进步骤的掌握
--高质量的培训
--红牌作战
--定点摄影（案例赏析）
--稽核及查核表
--5S推进Video观赏
--5S推进内部沟通及授课技巧研讨（实战演练）

目视管理
·目视显示与目视控制
·目视管理的六大对象
·目视管理八大步骤
·目视管理案例展示

5S推进过程中的有效激励
·激励理论
·激励的三要素
--5S活动常用激励手段简介
·正负向激励的使用
--表扬的要点
--三明治式的批评
--荣辱心的激励

5S推进方法的固化与标准化

行动计划书
·编写行动计划书的方法
·行动计划书的编写




报名详情：
培训费：2380元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

晁老师
教育资格及认证：
培训事业部华北区区域总监、高级讲师、QCC培训师、5S顾问师、现场管理顾问中国电子质量协会QCC咨询师、深圳质量协会质量管理体系审核员；曾接受过日本、美国、法国等知名咨询公司的培训；
讲师经历及专长：
晁老师任职于联想集团、施耐德电气（法国）等500强知名企业，先后担任生产助理主管、生产主管、生产高级主管、生产部经理等职位；
晁老师代表联想集团参加由中国电子质量协会举办的第二十六次质量小组代表大会，及国际质量管理小组会议，均取得丰硕成果；曾带领生产线80余人的团队创造了连续279天无任何制程质量问题的历史记录，打破了联想制造系统180天的质量记录，团队和个人分别获得联想制造系统“年度优秀班组”、“联想Super Star”荣誉称号；其主导开展的《看板信息电子化》、《产品辅料成本控制》改善项目获得了联想集团优秀项目奖；其中《产品辅料成本控制》项目可为公司每年节约成本200余万元；
在施耐德电气工作期间，其主要负责中压产品部的生产管理工作，在任职期间，主导推行过5S活动、KPI绩效考核体系建立等改善，同时筹备并组建了QCC活动委员会，建立了QCC成果发布、评审、激励体系；同时担任施耐德电气SPS体系审核员，并对公司在印度、泰国及国内的工厂进行了SPS体系审核；并同时负责施耐德电气北京工厂的持续改善工作。