精益生产管理

第一模块
★ 精益生产的原理与效果
★ 企业的基本经营理念
★ 精益生产必然诞生
★ 企业的运营目的与获得利润的两手法:
a.降低成本
b.提高生产效率
★ 精益思想――首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
★ 精益思想告诉我们
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象

第二模块
★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
★ 工厂中的七大浪费
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
★ 浪费的源头：
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
★ 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
★ 定位停止方式
★ 库存是百害之首
★ JIT对库存的看法
★ 产生库存的根源
★ 实现精益生产的核心问题――缩短制造周期
★ 解决问题的方法――连续流的生产

第三模块
★ 实现精益生产的十大招数
第一招：U型布局的八大原则
①进出料一人担当，组成一个流水生产的布局
②按工序排布生产线
③生产速度的同步化
④多工序操作不是多机器操作
⑤作业员多能工化
⑥移动式作业方式
⑦机器设备小型化
把U型连接起来消除孤岛

第二招：选用适合U型布局的设备
a.三不原则
b.容易差遣原则
c.买裸体设备
d.设备要流动

第三招：实施一个多序――标准作业
a.标准作业条件和三种工艺
b.标准作业三要素

第四模块
第四招：确保设备运转-TPM
a.TPM的概念和目的
b.为什么机器会发生故障
c.取得机器零故障和零缺陷的基本概念
d.TPM三项基本工作:清扫、给油、紧螺栓

第五招：确保生产顺利的品质保证：
1、追求零缺陷
2、品质三不政策
3、不良杜绝法

第五单元
★ 检验工在生产线外对工件检查是浪费
★ 全部产品不管以什么形式都必须全数检查
★ 只向后序送良品
★ 后工序发现不良品立即停止生产

第六招：提高现场管理水平―5S
① 整理、整顿、清扫、清洁、素养
② 使用目视管理方法:
a.红牌作战
b.标示
c.画线定位
d.不良品，斩首示众

第七招：生产基础工作―平准化生产
① 月计划的平准作用
② 人喜欢有节拍的平稳工作
③ 混流生产是平准化的最高境界
④ 数量均衡，品种均衡
第八招：减少批量的机器―快速换模
第九招：快速信息传输―看板系统
第十招：追求完美的持续改善

第六模块
★ 丰田生产的历史也是物流发展的改善史
①小批量可多次运输
②缩短滞留时间及运送周期
③实现高效的装载率
★ 减少库存的方法：
①物流的改善
②缩短制造周期
③提高生产的可靠性
④减少和限制

第七模块
★ 看板（Kanban）拉动生产方式概要与实施
①看板的4个前提条件
a.后工程向前工程取用方式
b.平准化生产
c.品质保证
d.严守生产规则
★ 目视管理的基本手法
①生产线设计
②柔性制造单元
③精益设备的选择
④员工多技能
⑤单件及小批量物流
改善永无止境！

黄老师,实战型专家。先后在飞利浦、联想等国内外著名大企业从事
品质、工程和经营管理工作二十余年，历任经理、高级经理和总监等职。在联想集团曾获得联想集团首届质量夺标奖，联想六西格玛推进委员会成员。黄老师不仅是一位质量、工程和制造管理领域的专家，同时也是一位优秀的经营管理者，在联想工作期间，成功创建和经营“联想天工”品牌工业控制计算机业务。作为联想集团的认证讲师，黄老师主讲《关键时刻》、经理管理技能、质量管理等课程。黄老师是广东省省政府质量奖评审专家组长，深圳市市长质量奖的资深评审员，深圳市科技管理专家委员会专家，多家国际著名认证机构的主任讲师。