消除浪费、降低成本―制造业成本管控之道_公开课

课程大纲

每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。
企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说；提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
　成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……
本课程有生产改善及成本控制与削减讲师，结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，给我们分享迅速控制和削减企业成本，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴，轻松让您的企业过度“中国经济严冬期”。
一、企业资源、技术、特点及方法组成
1、生产现场
2、现场信息
3、现场物料
4、仓库货物
5、物料搬运
6、作业方法
7、现场设备

二、识别和挖掘浪费
1、识别浪费
2、识别和挖掘工作中的浪费
3、现场中的12动作浪费
4、如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
5、用适当的工具消除浪费
6、实施持续改进的措施
三、真假效率与消除浪费
1、认识真、假效率
2、设备的可动率和运转率
3、稼动率和效率
4、正确使用改善工具ECRS
四、流线化生产
1、流水线的生产方式
2、流线化生产与功能性生产的区别
3、流线化生产的条件
五、标准化作业
1、认识和区分标准化和非标准化作业
2、产距时间、作业顺序、在制品的标准化
3、如何实现多工序操作
4、多能工培养要点和技巧
5、作业动作“三不”原则
6、动作的改善
六、如何实现布局最优化
1、布局设计的类型
2、布局设计优劣的衡量标准
3、布局设计与改善的原则
4、布局设计的形态
5、布局设计与改善的要领
七、实现生产线平衡效率最大化
1、何为生产线平衡
2、平衡线计算
3、生产线平衡分析与改善
4、生产线平衡改善方法
5、生产线平衡改善要领
6、生产线平衡改善步骤
7、平衡线对降低成本和减少浪费的作用
八、改善是降低成本和减少浪费的重要手段
1、改善给企业带来的影响
2、改善的误区
3、改善合理化四步骤
4、找问题的方法和技巧
5、PDCA循环改善工具
6、现场IE改善
7、识别并改善企业瓶颈
8、推行JIT必要性
9、实现“零”切换的操作要领和技巧
10、目视管理12种工具
九、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流

培训师介绍

郭老师曾获机械工艺与设备学位学士、工业工程学位学士，曾担任世界500强企业、3000人的大型合资企业生产工程师、质量工程师、车间主任、检验科长、培训经理。在企业建立标准化管理的过程中，尤其是作为项目主导人在推进现场5S、QCC品管圈、IE改善、可视化管理，工时定额，以及标准化文件编制和推行方面，经验丰富，绩效显著。对三星、LG、飞利浦等大型外资企业有较多研究。如何在民营企业的文化背景下，有效推进高效现场管理，是其最大特点。课程《如何做好一线主管》系列课程在长三角受到推崇。课程满意度在85%以上。至目前为止，培训人数达4000余人。作为优秀人才，曾接受华东人才报道专访。现场经验丰富、课程生动幽默、思路明确、实效性强。

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