《一线班组长管理实务》基础班大纲

生产经理、车间主任、生产工程师、班组长等

① 认知班组长的角色
② 掌握实用管理理论和管理技能
③ 培养问题意识、运用科学手段解决问题；
④ 通过群众性活动解决问题
⑤ 通过6S活动、TPM活动，改善现场，提高效率
⑥ 激励部下、培育部下
⑦ 打造一流团队

【模块课程内容】
第一部分
班组长自我管理 第1天 第一讲 班组长的角色定位
第二讲 管理的职能和循环
第三讲 沟通技巧与协调
第四讲 时间管理
第二部分
班组长的工作管理 第2天 第一讲 问题解决
第二讲 创新思维
第三讲 提案活动
第3天 第一讲 现场质量管理
第二讲 质量小组活动
第4天 第一讲 6S管理
第二讲 TPM
第三讲 现场成本控制
第三部分
人员管理 第5天 第一讲 激励理论
第二讲 班组长如何与员工相处
第6天 第一讲 部下指导(TWI)实践
第二讲 团队建设


第一部分 班组长自我管理
第一天
第一讲 班组长的角色定位
一. 班组长的定义
二. 班组长的特点
三. 班组长的管理技能结构
四. 班组长应注意的五个方面
第二讲 管理的职能和循环
各级别领导在生产管理、改善、安全、人才育成方面所应承担的责任
第三讲 沟通技巧与协调
一. 沟通的定义
二. 沟通的方式
三. 聆听的五个层次
四. 说服领导的技巧
五. 赞扬部下的技巧
六. 同理心沟通
七. 企业如同一支交响乐队
八. 协调最重要的是站在公司整体立场
九. 乐于协调人的10个特点
十. 协商成功的重点
第四讲 时间管理
一. 四代时间管理
二. 时间浪费时间的外在因素和解决方法
三. 时间管理的策略
四. 时间管理的法则
五. 授权的十大原则
六. 善用时间的良好习惯



第二部分 班组长的工作管理
第二天
第一讲 问题解决
一. “没有问题”是最大的问题
二. 问题一般是有征兆和继起的
三. 若想早期发现问题，遇事多问“为什么”？
四. 解决问题的思路
五. 解决问题的主要技法
六. 问题的再发防止
　
第二讲 创新思维
一. 什么是创新思维？创新思维是可以学到的吗？
二. 创新思维原理
三. 创新思维技术
四. 创新思维训练
第三讲 提案活动
一. 提案活动的概念
二. 提案活动组织机构的设立
三. 提案活动的开展和奖励
四. 哪些内容不能作为提案内容
　
第三天
第一讲 现场质量管理
一. 质量管理的原则－产品质量是制造出来的
二. 质量管理的原则－事前管理
三. 质量管理的原则－下工序是用户
四. 质量管理的原则－一切以数据说话
五. 质量管理实践
第二讲 质量小组活动
一. QC小组活动的定义
二. QC小组活动的活动步骤
三. QC小组活动的类型
四. 真真正正开展活动
　
第四天
第一讲 6S管理
一. 认识自己的企业
二. 工厂常见问题
三. 丰田公司、海尔等世界知名公司非常重视6S活动
四. 6S活动的实施要点
五. 通过6S活动提高员工素质
第二讲 TPM
一. 1971年日本导入了TPM的概念
二. TPM的八大重点
三. TPM的有形成果
四. TPM的无形成果
第三讲 现场成本控制
一. 什么是成本管理
二. 为了降低成本，班组长应考虑的因素
三. 成本管理实践

第三部分 人员管理
第五天
第一讲 激励理论
员工激励理论（马斯洛需求五层次理论，双因子理论，X、Y理论）
第二讲 班组长如何与员工相处
一 什么是督导人员
二 管理者所必备的能力
三 监督人员必备的五项条件
1. 业务知识
2. 职责知识
3. 教授技能
4. 改善技能
5. 待人技能
四 公司中的人际沟通图
五 督导人员通过部下取得成绩
1. 向本人言明工作情况的好坏
2. 做得好时要表扬
3. 影响到本人的变得要事先告知
4. 充分发挥本人的实力
六 案例研讨：李明、小李和老员工
七 了解意见与情绪的方法：积极倾听
八 如何了解部下
九 培养下级的基本思想
　
第六天
第一讲 部下指导(TWI)实践
一 工作场所常见问题
二 哪些人员需要进行训练
三 不完全的部下指导方法
1. 仅用口授
2. 只做给他看
四 正确指导的四阶段
1. 第一阶段－学习准备
2. 第二阶段－传授工作
3. 第三阶段－试做
4. 第四阶段－检验成效
五 操作指导准备
1. 制定训练预定表
2. 分解作业
3. 备好所有物品
4. 整理整顿车间
六 三种特殊的指导方法
冗长工作的指导方法
嘈杂工作场所的指导方法
3. 感觉或秘诀的指导方法
七 与部下相处的三原则
1. 公正的原则（一碗水端平）
2. 民主的原则
3. 信任与授权的原则
八 领导部下10项原则
第二讲 团队建设
一. 团队的特点
二. 将自己的班组打造成优秀团队

精益生产专家，六西格玛黑带大师 工业工程硕士，精益生产专家，六西格玛黑带大师，SGS、DNV特邀高级顾问，咨询精益生产首席顾问，在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。帮助瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池，台达电子等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术（IE、防错…）培训、精益项目运作，精益六西格玛的导入和咨询等。
各类培训人数2000余名，咨询企业 25家，辅导项目260个，直接财务收益1.8亿元。
优势:
张老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助艾默生、同州电子、和林电子、三洋光电、TCL、德赛、航天科技集团等数十家公司进行过相关培训及项目辅导并取得客户极高评价。
咨询风格：缜密、系统。
入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业：
钜同电子、海尔集团、TCL、时代电子、东菱集团、 同州电子有限公司、得意电子、富士康企业集团 、台达电子、友星电子、侨兴集团、南太电子、雅刚电子、LEXEL电池、成都神钢建设机械、美国中施机械、三洋光电、威迪欧电子、河南心连心化工、 692工厂、日本和林电子、 豪美帝家家具、美国艾默生、中国电信、韩国高伟光学电子、 昶联金属制品、7102工厂、7111工厂、7105工厂 、 7304工厂、7140站、天盛集团建筑公司、天盛集团物业管理公司、 天盛集团物流公司、航天通讯局 、 重庆康明斯有限公司、世都科技、万欣科技、(瑞士) 百超机械、 康铖机械、艾得盛电子、美国APM、航天设计院、重庆电子技术学院、航天医院 、航天学院、神坤装备股份有限公司 、航天光电有限公司、信利半导体、阿诺德磁材有限公司

已出版专著《九步通向成功