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本课程名称: 工厂全面成本降低与管理
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服务态度0低0%
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培训受众:
课程大纲
如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢?
痛苦中求变,思路决定出路,该是炼内功的时候了,以往的粗放管理模式已不适用了。
提高效率、提升品质、降低成本,提升企业和产品的竟争力,是最终出路。
微利时代,10%的成本降低,可以带来双倍利润的增长,这块金矿该是挖掘的时候了。
【课程特点】
专业:老师凭着十八年世界500强企业高层管理经验,十年从事企业管理咨询经验积累,曾为1000多家企业提供过内训服务、为二百多家制造企业提供过工厂管理咨询项目服务。
实用:切合制造企业实际,以全新的视角审视成本,掌握各个环节压缩成本的方法与管控工具。
实效:成本的降低是干出来的,招招见效,可测量、可比较。
免费诊断:同一企业五人以上参加本课程,老师课后可到企业提供半天免费诊断,结合企业现状,提供针对性的辅导与咨询。
【课程大纲】
一、当今工厂管理面临的压力与挑战
1、当今制造企业面临的问题、困境与压力
2、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智
3、市场机会与管理利润的区别
4、微利时代成本降低对利润的影响
案例分析、分组研讨
二、全新审视成本的构成和降低成本的目标与方法
1、如何正确理解和把握企业各种运营成本
2、传统观念中的成本构成
3、有效识别企业运营的十二种典型浪费
4、成本A/B/C分类控制法
5、提升企业利润的策略与途径
6、成本控制的主要手段与方法
7、成本降低的优先顺序
案例:某五金制造企业2010年综体成本降低15%
三、从疼痛感最小的地方---降低采购与供应链成本开始
1、优化整个供应链体系达至整体成本的降低
2、建立合理、互利互惠的供应商管理机制
3、建立供应商价格信息体系
4、供应商低成本管理办法
5、供应商定价策略分析
6、降低采购成本的三种策略和十八种技巧
7、供应商的选择、考核与优化
8、如何降低采购物流成本
9、采购过程控制
10、采购人员绩效管理
案例:某企业通过优化供应链管理整体采购成本下降10%
四、降低企业库存与物流运作成本
1、库存是万恶之首
2、库存控制的目的与作用
3、导致库存的原因分析
4、计划、采购、仓库如何协作
5、库存控制的五种模型
6、如何提高库存周转率ITO
7、供应商管理库存VMI在企业的运用
8、物流是企业的第三利润源泉
9、如何降低企业内部物流运作成本
10、如何实现生产的同步化、均衡化,减少物流的搬运与周转
11、领料、送料、配送利弊分析
12、企业内部如何开展和实施物料配送业务
案例:1)计划配送、看板配送、按灯配送与供应商直送工位
2)某企业半年降低库存3000万美元
五、现场成本控制---识别与挖掘生产系统的十大浪费
1、决战在市场、决胜在现场
2、识别与挖掘生产系统的十大浪费
1)、如何降低材料损耗之浪费
2)、如何减少机器维修与停工之浪费
3)、如何减少超量生产之浪费
4)、如何减少各种搬运之浪费
5)、如何减少不良品之浪费
6)、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费
7)、如何减少生产过程各种等待之浪费
8)、如何减少人员与低效之浪费.
9)、如何减少事后管理之浪费
10)、如何减少管理工作中的八大浪费
案例分析与研讨
六、提升效率与降低成本的主要手段和方法---现场改善十二利器
■500强企业生产现场图片展示
1、及时发现问题与解决问题
2、平面布置调一调
3、工艺流程查一查
4、作业方法改一改
5、流水线上算一算
6、动作要素减一减
7、人机效率提一提
8、
培训师介绍
生产管理与企业管理资深实务专家,拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。
陈先生早期大学执教,后在企业任职,先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务.
陈先生早在92-2002年期间,曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造,回国后就在企业内部大力推行
陈先生现担任北京大学、上海交通大学、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家。
2000年至今陈先生为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了1000多场讲座,授课人数达到十几万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为800多家企业提供过企业内训和管理咨询服务. 陈先生实践经验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用性和可操作性,深受听课人员的好评和尊敬。
本课程名称: 工厂全面成本降低与管理
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