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本课程名称： SMED----快速换模”实战培训
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培训受众:
课程收益:
2、根据直接流程观察识别改进机会
3、计算快速换模的财务收益
4、理解快速换模和降低库存及制造周期的内在联系
5、理解如何使用精益快速切换改进作业流动
6、整合快速换模项目到企业精益变革计划中
课程大纲
费 用：2600元/人 (包含：课程、讲义、午餐、茶点等费用)
课程背景：
二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货 期内制造小批量、多品种的产品。在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑战。本课程采用“讲授与实 践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和一分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。实施快速换模技术也是 为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。
培训内容：
引子
1、通常制造企业是如何进行换模的？
2、如果诊断快速换模的瓶颈（技术瓶颈、管理瓶颈）？
3、快速换模与交货期、在制品及生产计划之间存在着何在种关系？
4、目前世界上最有效率的快速换模是如何实现的？
5、案例导读
第一章、快速换模换线（SMED）的目的
1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系?
2、SMED的优点?
3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响?
第二章、SMED的意义
1、lead time与Setup time?
2、如何缩短制造周期?
3、换模换线时间?
4、换模换线时间的一触化(One Touch)?
5、结合案例进行课堂案例讨论
第三章、换线和换线模拟
1、换线换摸时间分析?
2、换摸换线作业中的浪费?
第四章、SMED 法的基本概念与基本原则
1、SMED快速换模五步改善法
2、SMED的改善的各种工具方法
3、模具的各种固定方法改善
4、模具的调整与定位方法
5、搬运浪费的改善
6、模具标准化的改善
7、SMED 改善案例与技术示范（图例）
8、快速转产的概念
9、快速转产的四点改善方案
10、快速转产的工作流程和工作分工职责
11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
12、快速换模八步骤
13、环境与作业空间
第五章、动作经济的原则
1、使用身体部位的原则
2、配置及设备的原则
3、辅助设备设计的原则
第六章、SMED之推进方案
1、STEP1 动作浪费的消除
2、STEP2 作业改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 设备改善
第七章、POKAYOKE防误法
1、POKAYOKE的认识
2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用
3、POKAYOKE的案例分析
第八章、SMED的标准化、实例与技巧
第九章、著名外企经典改善实例分享
总结、交流、答疑
培训师介绍
主要授课课程有：
精益生产与运作管理系列课程―基础IE、工作简化、标准化作业、精益化生产线布局、单元化作业、防错防呆、快速换装、拉动系统看板、5S现场管理、精益生产的实施等；工序能力分析与控制、实验设计（DOE）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、防错装置、失效模式与后果分析（FMEA）等；
生产计划与物料控制课程―TOC理论与实践、生产计划与控制、物料需求计划（MRP）、库存计划与控制等；
供应链管理课程―制造企业采购策略分析与实践、精益供应链管理与实施
培训课户（部分）：
通用（中国）汽车有限公司、上海通用汽车有限公司、上海Philips、上海汽车（集团）总公司、上海大众汽车有限公司、宝山钢铁股份有限公司、上海朗讯科技有限公司、青岛朗讯科技有限公司、胜利油田、山东泉林纸业、戚墅堰机车车辆厂、中石油新疆公司、苏州沙特卡铸造有限公司、苏州金龙客车有限公司、台湾ARMORTECH运动用品有限公司青浦厂、云南省地质矿产勘察局、富士康等。
精益生产咨询项目：
1、上海汽车工业（集团）总公司
2、上海大众汽车有限公司发动机二厂
3、上海交运股份有限公司变速箱厂
5、苏州塞德尔注塑有限公司
6、宝山钢铁股份有限公司
7、OPPLE照明有限公司
8、上海华普汽车有限公司
9、上海铁路通信有限公司
10、广东长虹分公司
11、中国航天集团西安液体火箭发动机厂
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