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本课程名称： TPM全面维护与保养
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课程收益:
*理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法
*了解个别改善的基本步骤，熟悉自主保养的七个步骤
*掌握故障分析基本方法，了解TPM分析的步骤
课程大纲
你当然不希望设备出现故障，但事实却不尽人意。如果全面维修与保养、预防性维修对你而言还停留在概念的层次，那么，就请参加这个课程，然后开始变革。课程着重介绍TPM中一些关键知识点（自主保养、设备综合有效及零故障）的实际实施方法和重要意义，课程通过大量案例和演练帮助学员树立正确的设备观念。
课程大纲：
前言
第一章 TPM的概述
1.1 生产保养的历史
1.2 TPM的概念
1.3 TPM 的八大支柱
1.4 TPM 的推进原则
1.5 TPM 产生的效果
1.6 TPM 与其他管理的关系
第二章 TPM的推行准备
2.1 推行 TPM 的困难
2.2 推行TPM活动的宣传和培训
2.3 TPM简化后的活动
2.4 TPM 活动中推进委员会的建立
2.5 TPM 的推行步骤
第三章 提案改善活动
3.1 提案发送活动的定义
3.2 提案改善活动的目的
3.3 提案改善委员会
3.4 提案改善的流程体系
3.5 提案改善的范围
3.6 提按改善活动的推行要点
3.7 如何使提案改善活泼化
第四章 自主保养
4．1 自主保养的定义
4．2 设备维护观念的转变
4．3 自主保养的阶段
4．4 自主保养的展开步骤
4．5 技术对策和攻关
4．6自主管理体系建立
4．7 自主诊断流程
4．8 自主保养展开后设备与人的关系
4．9 活动管理板记录的项目
4.10 小组会议
第五章 计划保养
5.1 计划保养的目的
5.2 计划保养的主要活动
5.3 计划保养的推行步骤
第六章 生产效率化改善
6.1 工厂中常见的损失
6.2 什么是故障
6.3 设备的七大损失
6.4 设备的总合效率
6.5 提高生产量与减少投入量的活动
6.6 改善的着眼点和效果
6.7 影响生产效率化的16大损耗
第七章 设计、保养、生产的合作体制
7.1 活动保养的分类
7.2 生产与保养部门的职责
7.3 保养记录的种类与活用的目的
7.4 何为技能
7.5技能的五个阶段
7.6 TPM 培养员工的七大能力
7.7 设备管理
7.8 TPM 的五现主义
第八章 答疑和讨论
培训师介绍
华东师大工商管理 在读硕士
日本丰田合成制品有限公司 精益培训师
日本夏普有限公司 制造部主管
林达印务有限公司 制造厂长、精益项目经理
咨询公司 高级顾问
中国讲师大联盟 授证讲师
周老师拥有超过12年的生产管理实战经验和4年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、目视化工厂、IWI（督导人员训练）、TPM、优秀班组建设等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年为就该企业节约成本500万以上。
在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地对企业各方面的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合 的解决方案，培训课程善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的 现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深 入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融会贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔锅轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、强广剑等实力雄厚的民营企业。
另外美次培训对学员和客户高度负责的职业道德和丰富的从业经验，使他成为被客户高度认可专业讲师，培训服务重复采购率高达85%。
特色课程：
TWI
本课程名称： TPM全面维护与保养
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