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本课程名称: PE生产工程师技能提升实操训练
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培训受众:
课程收益:
了解现代生产管理的特征,改进传统的生产工作方式,建立一个系统完善的制造结构;
掌握PE的分析方法和简化作业的技巧,以过程改善带动结果改进,实现企业的持续改进;
明确企业现场中的浪费现象,减少浪费,降低成本,确保质量、成本、交期;
课程大纲
课程安排
地 点:中国 – 东莞 – 南城广彩城酒店
费 用:¥1200 (含培训费、资料费、茶水咖啡费,证书费、税费、中餐)。三人以上九折优惠
付款方式:现场支付全额培训款项,需要转帐支付的请提前三天,课程当天提供发票
参加对象 PE工程师、IE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、项目经理、其它技术改善及相关人员;
课程背景 PE是连接产品研发试制和批量生产的桥梁,使用PE方法是生产现场效率改进的最佳途径;世界级跨国公司都非常重视生产现场的管理与改善,这些企业的生产现场都非常卓越;提高PE的生产工艺制定、生产技术改善、产品试制监督、技术问题解决、工装夹具改善等能力,应对多批少量及不断提高的质量要求,势在必行又迫在眉睫。
课程收益 1) 认知生产工程师的角色,明确现场管理的重要性和工作职责,引入生产技术工程师核心理念;
2) 了解现代生产管理的特征,改进传统的生产工作方式,建立一个系统完善的制造结构;
3) 掌握PE的分析方法和简化作业的技巧,以过程改善带动结果改进,实现企业的持续改进;
4) 明确企业现场中的浪费现象,减少浪费,降低成本,确保质量、成本、交期;
课程大纲 第一篇:PE工程师的职责和能力要求
PE工程师角色定位
PE工程师与项目经理的区别
PE工程师工作内容
PE工程师岗位的特殊性探索
PE岗位职业化特点
第二篇:PE常用分析手法
程序分析:定义、目的、原则、技巧
ECRS分析原则:排除、结合、交换、简化
5W2H改善方法
WHY-WHY分析方法
五大现象分析
作业、搬运、检查、停滞、贮存分析
工艺、作业、动作分析及DV案例研究
作业练习:可用几台机器?
第三篇:新产品导入三阶段及重点把握
样品制作阶段工程确认
试生产阶段技术支持
批量生产阶段过程中的现场问题解决
特殊特性识别与可操作性
过程能力评估
第四篇:PE的标准化职责及实施
PE在生产中标准制订
工时标准化产品标准化/工艺标准化
效率最大化实施与要求
第五篇:现场管理与改善技术探索
就地解决生产突发事故
善用修理进行失效分析
生产换型如何缩短时间
做如防错杜绝生产风险
改善的12大技巧
现场改善的3S:单纯化/标准化/专门化
现场的4M检查
现场的5S管理
现场目标管理/可视化管理
现场管理三大课题
改善的方法/步骤/技巧/案例研究
第六篇:案例分析及PE角色扮演
PE职责菜单展开
横向沟通小组
PE在纠正与预防过程中的角色定位
改进建议与整体跟踪执行
培训师介绍
先锋经略顾问资深讲师,精益生产、工业工程(IE)、生产作业管理咨询顾问与培训讲师。致力于帮助企业提高效率,降低成本。多年日、美企业工业工程工作经验,改善带头人。曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理; 工业工程在中小企业普及的倡导者;《精益策略在服务业中运用》课件的创始人,开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。辅导过程中,对问题点分析透彻,解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。
主要咨询项目:IE系统建立;精益生产(Lean Production)/TPS/NPS推行;生产率提升咨询辅导;设施规划与物流分析项目承接;服务业工业工程项目承接;改善提案活动辅导;现场改善基础工作辅导(如:5S、QCC、定置管理等);单元生产(Cell Production)推行等。
主要培训课目:生产效率提高攻略之——消除浪费;现场改善的利器——IE七大手法实务;多品种混流生产管理实务;工厂成本管理与控制;IE工业工程应用(工作研究);精益生产(Lean Production);精益班组长强化训练;生产作业管理强化训练;快速换型(线)实操训练;6S精益现场管理;PE工程师实操训练;单元生产(Cell Production)等。
本课程名称: PE生产工程师技能提升实操训练
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