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本课程名称： 8D培训(小组问题解决法)
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培训受众:
学员背景要求：
有解决问题的意愿，期望通过小组方法，提高解决问题的有效性，并预习课程资料。
课程收益:
2. 理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系；
3. 理解并掌握根本原因分析方法；
4. 熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；
5. 学会7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；
6. 满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求。
课程大纲
*顾客退货/抱怨
*厂内批量不良
*质量目标未达成
*进料批量不良
*PPAP未批准
*审核不符合
*控制图异常
*…….
我们建议您学习8D(小组问题解决法)！
什么是小组问题解决法？
*小组问题解决法(8D)是根本解决问题的标准方法之一。
*由8个步骤和一个准备步骤组成。
*这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
*利用各种解决问题的工具。
二天课程
讲解在问题原因未知的情况下，如何用有纪律的问题解决方法，依靠小组的力量以事实和数据为依据，寻找问题的根本原因，从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8条纪律，引出了解决问题的过程，强调对原因和措施的验证，以防止上述问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。
培训特色 培训课程介绍了小组解决问题过程中所需的技术和工具。学员组成小组，以公司的现有质量问题为案例，所有概念和技术都将通过以小组方式开展的练习中得到演练，从而了解在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具。
培训教材：每位参加人员将获得一套版权所有的培训教材。
课程内容:
第一节 总论
1.1问题解决过
1.2 问题解决工具的使用
1.3对问题解决过程的管理
第二节小组问题解决过程
2.1 D0 意识到问题
2.2.1评估对问题解决过程的需求
2.2.2确定紧急程度
2.2.3建立目标
2.2.4界定范围
2.2 D1 建立小组
2.3 D2描述问题
2.4 D3 实施和验证临时措施
2.5 D4寻找和验证根源
2.6 D5 选择永久纠正措施
2.7 D6 实施永久纠正措施
2.8 D7 预防系统问题
2.9 D8 关闭问题和鼓励小组成员
第三节 根本原因分析
3.1什么是根本原因分析?释义
3.2根本原因分析的应用。优点/缺点根本原因分析法的目标：
3.3 Paynter图
第四节 创新思维
4.1构思 - 评价的过程
4.2头脑“风暴”
4.3创造性思维的障碍
4.3.1问题（发生了什么）
4.3.2原因（为什么发生）
4.3.3 措施（什么办法能够阻止问题再次发生）
4.4比较： Cause and Effect Diagram[因果图]
4.5根本原因分析的步骤
第五节 与其它工具和方法的联系
5.1将QOS和问题解决法用于持续改进
5.2过程评估
第六节 分析和交流工具
6.1过程流程图
6.2 FMEA
6.3控制计划
6.4查核清单
6.5柏拉图
6.6趋势图
6.7因果图
6.8圆点图
6.9直方图
6.10控制图
6.11散布图和线性模型
6.12观点评价
第七节决策
7.1决策指南
7.2决策过程
7.3决策和 8-D 过程
培训师介绍
杨先生先后为国内100多家知名企业提供了供应商管理、五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询、抽样检验、TPM培训及项目咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。知名客户包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学、应用材料、大陆汽车、凹凸科技、凸版印刷、三菱电梯、德尔福等。
杨俊毅先生为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员。
本课程名称： 8D培训(小组问题解决法)
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