苏州TPM培训_公开课

课程大纲

如果您的公司内出现以下问题，您怎么解决？
1、已经制定了全月的生产计划，原料、人员全部到位，结果设备突然发生故障，因此所有的交货计划都延期。客户取消订单，原料积压在仓库，下月计划被打乱。那么您一定希望找到解决这样问题的途径；
2、备品备件库存金额很大，使用了很多改善方法，但还是没能让人满意；
3、换产时间过长，大大的影响了生产量；
4、产品合格率很低，不良品的产生使公司成本上升；
5、生产安全以及设备的其他问题常常让您忙于救火工作。
推行TPM为您带来的好处!
1、为贵公司设备建立一套完整的保养、维护计划，防止设备偶发故障；
2、精确管理设备备品备件；
3、降低设备的劣化趋势，提供利用率；
4、精确计算设备有效OEE、MTTR、MTBF等
5、全员意识的彻底变化；
6、上下级内部信息交流通畅；
7、建立先进的企业管理文化（快速与国际接轨，企业创新有工具）。
2天课程　实践证明，TPM是提高整体设备效率（OEE）、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段。
培训特色：本课程纵观TPM的历史和未来，紧紧围绕TPM的目的，系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径（十个阶段、每个阶段的实施要点），以及TPM的维护体系；帮助学员理解TPM及其对公司的重要性，使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法。
培训教材：
每位参加人员可获得一套培训手册，小组练习手册包括许多案例分析。
课程内容
为什么要变革(革新)？
经营环境分析(危机意识)
企业变革的必要性
企业变革方法论的比较
企业特性与经营革新活动的关系
经营革新活动的成功要素
TPM 概论
TPM活动的概要 / 必要性
TPM活动的基本理念
TPM活动的目的 / 效果
TPM活动各领域活动介绍
自主保全活动方法
自主保全活动概要
LOSS、缺陷、劣化的概念
自主保全核心3工具
自主保全7个STEP活动
0STEP：3定5S方法
1STEP：设备初期清扫方法
2STEP：发生源/困难源对策
3STEP：现场管理标准化方法
4STEP：总点检
5STEP：自主点检
6STEP：品质工程保证
7STEP：自主管理
自主保全开展手段
OPL
目视管理
计划(专业)保全活动方法
设备管理概论(定义、范围)
设备 Life Cycle Cost(生命周期费用)
设备指标管理方法 (MTTR / MTBF …)
设备保全方式(BM / PM / CM / MP…)
计划保全STEP活动方法及案例
1STEP：设备评价和把握现状
2STEP：劣化复原及弱点改善
3STEP：构筑情报管理体制
4STEP：构筑定期保全体制
5STEP：构筑预知保全体制
6STEP：计划保全的评价
润滑管理（润换油脂的选择、注油频率、标准等）
个别改善活动(课题活动)
个别改善的概要 (定义、范围)
个别改善活动与自主保全活动的关系
设备综合效率(OEE)计算及实习
设备效率化分析方法介绍
五步分析法
PM分析法
六西格玛分析法
品质保全
品质保全的概要 (定义、范围)
品质保全与自主保全、专业保全和个别改善之间的关系
个别改善开展前提
品质保全开展的位置
品质保全开展5step及案例
1 STEP现象把握
2 STEP复原性对策
3 STEP革新性对策
4 STEP良品条件决定
5 STEP维持条件改善
TPM工作开展的教育训练
教育训练的基本――OJT和自我开发
技能
真正的技能和它的简单三阶段
教育训练6 STEP体系事例
1STEP：设定根据对教育训练现象的调查确认的方针和重点推进对策
2STEP：建立提高运转、保全技能向上的训练体系
3STEP：实施运转、保全技能向上方面的训练
4STEP：能力开发培养体系的建立及展开
5STEP：创造自我开发环境
6STEP：探讨活动评价和日后的推进方向
事务间接活动开展
事务间接部门普遍存在的问题点
办公部门的TPM方向
事务效率TPM 7 STEP程序事例
1 STEP ：动手创造干净办公场所
2 STEP ：彻底消除不必要品
3 STEP ：可视化管理
4 STEP ：追求方便取用
5 STEP ：管理基准的拟订
6 STEP ：推进圆桌管理
7 STEP ：实现智能化办公室
TPM活动七个成功的信念
学员背景要求：
实际维护方法和质量体系的常识

培训师介绍

杨老师，资深咨询师，国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家，他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。

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