库存控制技术

推荐

生产总监、经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

·掌握库存在仓储管理应用中的先进模式
·明确MRP的优缺点，学习如何有效的设置订购批量，更好的作好物料计划
·掌握原材料库存控制的策略及不同物料库存管理重点
·了解库存产生的原因及影响库存的主要因素，明确如何从供应链管理整体角度去降低库存
·掌握库存管理的核心，明确不同库存管理系统的适用范围
·掌握在制品库存、安全库存、动态安全库存、安全时间的设置方法、分享不同企业设置安全库存的经验
·掌握供应链管理下成品库存的管理重点，学习在需求波动下如何有效设置成品库存

培训费用：2680元


课程背景：
库存是企业心中永远的“疼”，一方面大量的钱躺在仓库中睡大觉，另一方面却常常因缺货缺料等待而丢失客户！ 而供应链管理的发展，给企业库存管理提出更高的要求，需要企业以最低的存货快速响应客户的要求。而实际工作中，计划与库存控制人员常常却面临：
·客户端需求常常发生波动，预测不准，供应商又不配合，怎样设计库存计划和库存水准？
·为什么精心设计的安全库存，往往不安全，不是积压，就是常常缺料？
·为什么上了ERP，物料计划还是不准，不是多余，就是短缺？
·为什么库存成本居高不下，怎样将躺在仓库的睡觉的钱变成现金？
·如何有效的平衡OTD（及时交货)与ITO（库存周转率）的矛盾？
·面临日趋严重的供应链的波动,如何有效进行库存控制?
·大量成品库存减少了应收帐款，在制品的积压又影响了生产效率，大量原材料又增加了应付帐款，如何有效的控制成品/在制品/原材料库存？
而库存问题的解决往往牵扯多个部门！而目前产品生命周期缩短，产品多，客户需求变化大，老板又关注库存成本和库存周转，如何构建敏捷供应链下的库存管理体系成为企业的关注的重点。传统的培训，只告诉您“道”，缺乏量化的工具，本次培训将道与术相结合，让您更理性的看待库存！生动的故事，大量实用案例，世界500强库存实践与您共享库存管理的奥秘！

课程大纲：
第一讲：库存与仓储管理的挑战是什么？
·物流与供应链管理的狭义
·物流与供应链的SCOR模型
·各种供应链类型的导向差异
·供应链的传统与现代
·现代供应链管理的特点
·库存管理的挑战
·各部门对库存管理的影响
·国际公司的库存状况

第二讲：交货提前的库存控制关键做法
·利用物流反馈与降低订单风险管理的关键
--ETD/ETA双操作的交货管理模式
--ETD/ETA在成品段的N=N+1与半成品段的N=N的分野…
·物权转移(JMI=JIT+VMI)的创新做法
--联合管理库存的作用与实施关键…
--训后考试的重要提示-JIT与VMI的关键定义说明…
--持续性补货对订单风险减低的优势分析…
·与同行配套交货的关键做法
--产品寿命终结(EOL)时多余库存的消化管理关键
--保障消耗的库存清查与客户需求的平衡管制
--依灯号捡料-Pick to Light的操作…
·客户端或海外成立FAE(Field Application Engineering)对客户服务的关键任务互动答疑…
·交货计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则…
·案例分析：
安全库存量的设置（富士康案例）
安全库存计算的案例练习（VMI安全库存计算）
库存管理的改进

第三讲： 如何做好MRP型物品的订货管理
·销售需求计划基础应用
--产品服务客户与持续性补货的谜思
--销一补一的快速反应链如何布建…
--训后考试的重要提示-所谓的持续补货快速反应模式必须具备的客户关系管理(CRM)重点与供应商关系管理(VRM)重点是指哪些重点 ???
·如何平衡物流缓冲的成品库存控制技法Forecast预测计划与弹性保障的互动…
·出货与销提货的不准度分析
--修正滚动中的安全库存-3乘9原则-案例分析互动
--成品与半成品安全库存计算的差异分野…
·MRP计划共享平台应用
·Forecast / MPS / WPS / DPS / MRP的关联
·10大预测特性与预测计划取得-预测计划如何做的案例
--市场=? 户+? 品
--预测是啥的依据?
--预测的难题-PM(产品企划)+接单模式
--订单是啥的依据?
--接单模式分级分类-生意经营模式Business Model
--接单模式-案例分析互动
--BTS(库存式交货) / BTF(预测式交货)
--BTN(需求式交货) / BTC(渠道式交货)
--BTO(订单式交货) / MTO(以销定产式)
--CTO(选配备交货) / ATO(组测速交货)
--交货通知是啥的依据?
--Super BOM与订单BOM做法对接单风险的影响
--预测十大特性与月预测展周预测的破局案例
--淡季旺季
--快速上市
--同月四周
--寿命终结(末路狂花)…
--1151(或称double115)的节拍定律与配套供料模式
--群组技术与日生产排配的应用-分组研讨…
·MRP十字架构设计原理
--总裁关心的周库存提前7*7展延技法与MRP的演绎互动依据…
--改推式到拉式的MRP流程确认
·案例分析:物料需求计划

第四讲：如何做好在制品的控制
·如何做好到在制品的真正管理：在制品包括车间在制品和半成品库的半成品，管理方法各有不同的特点
·车间内在制品流转和占用量的控制
·半成品流转和占用量的控制
·如何利用Kanban管理在生产中控制在制品(WIP)

第五讲: 仓储管理控制
·仓储的运作流程管理-仓库管理8部曲（提升仓库库存信息管理的及时性与准确性）
·仓储的精益运作与设备管理
·库房规划效能提升
·仓储实战案例-VMI-HUB管理
·VMI 的定义
·富士康VMI HUB的推行状况
·富士康VMI HUB资讯系统介绍
·现场互动研讨VMI HUB成功之道
·仓储管理的问题-常见缺失
·物料搬运人员组织编制并不归属仓库(无法主动备发料)…
·物料迭放未按标准打盘(打Tile), 打Tile应依据包装的长, 宽, 高和重量限制来实施…
·货架上未采取专用跨板, 容易导致变形破碎, 造成伤害…
·无仓码标示或未定义储位…
·仓库库存无 MIN/MAX管制…
·物料分级分类中 C, D类项目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本损失…
·无退料(边料, 余料)管制作业…
·呆滞物料数量/时效的处理原

顾老师：
教育及资格认证：
高级讲师、清华大学IE工业工程学士，美国德州大学IE工业工程硕士。

讲师经历与专长：
顾老师曾任台湾 RCA固态电子、南顺集团宝顺制罐工业工程经理，美国洛杉矶Red Chamber海产物流执行经理等职务，结合企业本身现状与自身25年供应链 (涵盖.制造,采购, 物控, 生管, 仓储, 交货, 物流, IE改革) 等管理相关经验与20多家企业咨询的体会, 通过众多企业在供应链管理方面的成功经验与失败教训, 提供清晰的供应链管理管理策略, 思路和改善方略.擅长的领域有：供应链推广与培训-采购物控, 生产交货, 渠道物流;工业工程改革咨询-工厂之现场管理; 企业管理诊断辅导-项目管理.

培训客户与培训风格：
顾老师培训过的客户超过300家，其中主要有：中兴通讯, 联想集团, 林德叉车, 广州移动, 腾讯, 广州金鹏, 雅马哈电子, 中兴新通信, 长城电脑, 深圳永奥, 东风汽车, 奥林巴斯,南孚电池,同洲电子, 腾邦物流, 惠州港业, 盐田港出口货物监管仓, TCL国际电工, TCL海外事业部, 湛江通用电器, 大亚湾核电站, 三和国际, 东药集团，深圳太太药业, 三洋电机国际物流公司, 西安山脉科技有限公司, 深圳奥拓电子, 建兴光电科技, 深圳三九医贸, 河北华日家具, 西部物流, 深圳软通物流等多家知名企业，顾老师拥有具备丰富的实践经验和扎实的专业理论, 其授课方式生动活泼, 企业内部咨询分析独到, 透彻, 善于通过独特的促导技巧, 启发深层思维, 调动其主动参与的热情, 受到学员和客户的一致赞誉.