精益六西格玛黑带高级研修暨ASQ认证培训班

营运副总（总监）、质量副总（总监）、技术副总（总监）、生产副总（总监）、高级经理，有志于精益六格玛推行的职业经理人。要求大专学历以上，五年工作经验以上。

本高级研修班，一方面培养企业未来的领导者，同时也面向取得目前最权威的六西格黑带认证机构美国ASQ认证而开设。以ASQ黑带知识体系要求为纲要，由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家和黑带大师主讲。系统阐述六西格玛管理的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略；结合丰富的制造业及服务业的精益六西格玛实施案例，重点讲解精益六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。培训不只讲授精益六西格玛的知识体系与工具，更重要的是培养黑带具备对问题敏锐的洞察力、驱动团队解决问题的技能与创新解决问题的能力，这对黑带的职业生涯具有决定意义。

学员在培训考核合格后可取得咨询颁发的《精益六西格玛黑带培训证书》。咨询专家辅导学员完成1－2个精益六西格玛项目（ASQ黑带认证的必要条件），经ASQ考核合格颁发《ASQ黑带资格证书》。

【地点时间】
深圳南山区 2011年深圳班（限招10名） 20天
12月19--23日 滚动学习，每次5天。

【课程背景】
此培训课程是参考美国质量协会（ASQ）和欧洲六西格玛联合会黑带大师标准并结合国内情况而设置，为已推行或计划推行精益六西格管理的企业培养精益六西格玛黑带大师。大师们毕业后回到公司，能结合公司战略目标制订精益六西格玛推进战略，影响或领导公司精益六西格文化建设，策划公司具体推行方案，制定精益六西格玛推行制度。他们能开发和编写适合公司的内部精益六西格培训教材，帮助选择和评估精益六西格玛改进项目，培训和辅导黑带/绿带作项目。

他们同时对项目认证和黑带/绿带认证。本黑带大师课程一方面要求学员系统学习与研究精益六西格相关理论知识、工具和方法，另一方面更严格要求学员有实际精益六西格项目实施经验，同时也严格培养学员领导力、项目管理能力、演讲与口才。全部学习过程将持续一年时间，期间理论学习与项目实施相结合，对世界最成功的全球行业领导者精益六西格玛推行案例讨论教学、同时现场参观成功推行精益六西格玛中国企业，与他们分享成功的经验与推行中的挫折。

【费用和其它】
1、每人48000元.（含培训费、项目辅导费、软件资料费、证书（价值20000元）、午餐、上下午茶点，其他食宿可以统一安排，费用自理。）(深圳、上海和北京三大班前二名报名学员可再享受八折优惠）
2、此学费含项目辅导费。我们将辅导学员在其公司内完成一个以上精益六西格玛项目。项目收益至少每年20万以上。
3、包括同行业世界级企业交流学习费用。

说明：美国质量协会ASQ 2011年度黑带大师注册考试安排：
上半年考试时间：2011年3月5日 报名截止时间2011年1月14日
下半年考试时间：2011年10月1日 报名截止时间2011年8月12日
资料审核费： 650美元/人 考试费：人民币：2150美元/人
试题中英文对照
中国质量协会黑带考试时间：2011年10月22日
报名费：200元/人

【课程大纲】
第一部份、精益六西格玛战略
1、精益六西格玛概述
1.1 质量发展简史（戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）和六西格玛起源和发展。
1.2 精益生产（丰田生产方式）和六西格玛完美结合。
1.3 精益六西格玛经营哲学。
1.4 精益六西格玛改善策略简介---DMAIC.
1.5 新产品和过程设计策略（六西格玛设计）简介---DFSS.
2、精益六西格玛推行策略。
2.1 组织的角色和责任。
2.2 精益六西格玛成功推行要素。
3、制定精益六西格玛推行战略目标
3.1 企业环境分析。
3.2 优先考虑客户以及利益相关者的期望。
3.3 精益六西格平衡计分卡。
3.4 标杆分析。
3.5 SWOT分析（包括对优势、劣势、机遇、威胁的分析）。
3.6 战略目标与分解。
4、项目选择与评估
4.1 主要业务过程分析。
4.2 顾客之声识别与分析。
4.3 确定重大影响的改善机会。
4.4 项目初选。
4.5 项目评估和风险分析。
5、精益六西格玛项目管理。
5.1 项目特许任务书和计划。
5.2 项目管理工具，如PERT图、甘特图、策划树等。
5.3 项目控制。
5.3 项目评估与移交。
6、精益六西格玛团队建设。
6.1 团队组建与角色。
6.2 团队发展与领导。
6.3 团队绩效。
6.4 团队沟通与冲突管理。
7、变革管理。
7.1 认识组织文化。
7.2 暴风骤雨和温水煮青蛙。
7.3 谈判和说服技巧。
7.3 激励机制与技巧。
7.4 新价值观与文化（精益六西格文化）。
8、领导力
8.1 交易型领导。
8.2 变革型领导。
9、某全球跨国公司六西格玛推行案例分析讨论。
第二部份、精益六西格玛改进工具和方法
1、精益六西格玛改进方法和工具 ―― 界定阶段。
1.1 问题识别工具：VOC、柏拉图、流程图、“7大浪费”。
1.2 精益理念（价值流程分析、零浪费）。
1.3 供应链分析和管理。
1.4 问题重要性分析工具：卡诺图、CTQ、优先矩阵图、矩阵图。
1.5 问题测量指标：质量、周期和成本。
1.6 问题基线和目标。
2、精益六西格玛改进方法和工具 ―― 测量阶段。
2.1 统计学基础知识。
2.2 MINITAB应用基础。
2.3 IE七大手法。
2.4 JIT。
2.5 测量系统分析。
2.6 计量学相关知识。
2.7 SIPOC分析。
2.8 过程能力分析。
2.9 数据收集与管理。
2.10 OEE、节拍与产能分析。
3、精益六西格玛改进方法和工具 ―― 分析阶段。
3.1 图形分析。
3.2 相关性和回归分析。
3.3 假设检验和区间估计。
3.4 非参数检验
3.5 FMEA。
3.6 方差分析。
3.7 全员生产革新（TPI活动)
3.8 拉动系统和看板管理
3.9 成本分析
4、精益六西格玛改进方法和工具 ―― 改善阶段。
4.1 试验设计（DOE）。
4.2 高级试验设计（高级DOE）。
4.3 田口试验设计。
4.4 混料试验设计
4.4 快速切换技术（SMED)
4.5 均衡生产和单件流。
5、精益六西格玛改进方法和工具 ―― 控制阶段。
5.1 统计控制过程（SPC）。
5.2 抽样检验与风险分析。
5.3 7S与现场管理。
5.4 防错法应用。
5.5 作业和流程标准化。
5.6 最终项目评审与报告。
6、精益六西格玛改进项目讨论和分析。

第三部份、精益六西格玛设计工具和方法
1、精益六西格玛设计概论。
2、质量功能展开。
2.1 用于设计的客户关键需求识别计划。
2.2 质量功能展开。
2.3 概念产生及创造力，TRIZ。
3、稳健设计。
3.1 功能矩阵。
3.2 系统设计。
3.3 噪声设计。
3.4 容差设计。
3.5 工厂规划和生产线设计。
4、设计FMEA。
5、设计成本分析。
6、可靠性试验与分析。
7、精益六西格玛设计案例讨论。

第四部份、六西格玛和价值工程、TRIZ联合应用
1、六西格玛和价值工程联合应用
2、六西格玛和创新发明方法TRIZ联合应用

专家简介
1、丹尼博士（Dr.Daniel）
欧洲六西格玛联合会理事，全球顶级精益六西格专家，曾任通用、联合信号等公司MBB.（英语讲课配中文助教）

2、积久.安东尼（JijuAntony）博士
第一届国际六西格玛大会主席
英国《六西格玛与竞争优势》杂志主编
苏格兰大学商学院六西格玛与过程改进中心主任

3、何小勇
何小勇
精益六西格玛黑带大师
质量管理专家
工商管理博士
北大经济管理学院
北大纵横商学院
北大生产力研究中心
清华大学总裁研修班
全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、深圳移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个，培训黑带500多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。