如何快速培育生产人才，破解用工荒

【培训内容】

生产人才培育面临的挑战
问题：员工流失太快，新人培养太慢
问题：生产任务紧，没时间进行培训
传统培训方式收益差的原因剖析
快速培育生产人才之一：“定标准”
制定各岗位、工种的《学习路径图》
各岗位、工种培训教材的开发
员工能力测评题库的建立与健全
快速培育生产人才之二：“定等级”
制定《专业能力等级评定标准表》
拟定《专业能力等级培训计划表》
制定《员工专业能力等级统计表》
快速培育生产人才之三：“定数量”
确定各能力等级达标人员的数量
确定“技能工”升级标准和要求
确定“多能工”达标比例和标准
制定能力等级达标测评流程和细则
快速培育生产人才之四：“定时间”
制定各能力等级达标的测评时间
按照能力达标时间开展岗位训练
“定时间”实施的操作要点和细节
快速培育生产人才之五：“定人员”
快速培育人才的基础：专业分工
快速培育人才的关键：阶梯式调度
对员工进行能力盘点和能力定级
岗位训练员的选拔、培训与评定
快速培育生产人才之六：“定课题”
行动学习法在人才培育中的应用
工作中心法在人才培育中的应用
五小活动、TEAM攻关活动的开展
快速培育人才培训方法的运用
OJT培训的要点和实际操作步骤
OPL制作的要点和实际操作步骤
Coaching教练技术的应用技巧和步骤
行动学习法和问题学习法的高效应用
岗位训练工作的有效开展和操作实施
车间员工技能竞赛的策划和实施
建立和完善人才培育的制度体系
生产人才应具备的核心要素
岗位训练考核制度的建立和实施
人才升迁制度的完善和规范化
生产人才培育成果评价体系的建立
优秀企业人才培育模式深度剖析
有效降低人才的流失率及其风险控制
成功降低人才离职率的五点方法
规避人才离职的风险――职位分离策略
规避人才离职的风险――梯队人才制度
人才“留住、发展、吸纳”的有效循环
1月8-9日 济南
完美现场―从优秀到卓越的六大利器
本课程，深刻剖析了中国企业现场管理的四大误区和解决之道，并针对现场管理最棘手的问题提出了有效的解决措施：如何让职能部门配合现场管理部门改善交期与质量、如何使员工按标准作业减少生产异常、如何通过有效的激励措施提升全员的改善行动、如何快速培养员工具备改善和解决问题的能力、如何运用IE七大工具排除现场浪费和损失、如何打造出能快速暴露问题的目视化现场、如何塑造企业全员持续改善的文化等

【培训内容】

完美现场的特征
中国企业与世界一流企业的差距
打造完美现场必备的“六种意识”
卓越现场主管的四种管理思维
案例：卓越企业现场照片与视频展示
跨部门团队协作改善
各个部门对解决现场问题应负的责任
跨部门团队改善常见问题和对策
案例：某集团团队改善的冲突和措施
跨部门管理四个考核指标的有效运用
问题：跨部门的管理和流程如何衔接
跨部门团队快速改善现场10步法
从粗放式到精细化管理
标淮化对现场精细化管理的促进作用
完美现场必须健全的五大作业标准
案例：卓越企业五大作业标准书展示
标准化与培训和改善的有效结合
问题：员工不按标准作业的解决方法
精细化管理是创建完美现场的基础
培养有改善能力的员工
见《生产人才快速培育课程》
激励起员工改善的意愿
员工改善动力不高的六大原因
激励员工常见的“三大误区”
高效激励员工参与改善的五大方法
问题：全员自主改善能否做到自动自发
现场“六小”活动的持续推动
现场管理者领导方式的四大变革
挑战零缺陷与零浪费
现场管理零缺陷的文化变革策略
在一线现场成立零缺陷管理团队
在现场构建ECR消除错误成因系统
问题：建立ECR系统需注意的几个问题
对PONC的统计、分析、反馈、改善
运用IE工具消灭现场浪费与损失
有效开展现场改善的“四项研究”
案例：某韩资企业现场改善活动剖析
挑战零缺陷是完美现场创建的目标
打造可视化标杆现场
一流现场可视化管理的五个特征
制造现场可视化管理的三个等级
制造现场可视化管理的四大要求
问题：可视化管理的目的与意义
现场可视化管理的六种表现方式
案例：卓越现场可视化照片与视频展示
透过可视化为创建标杆现场奠定基础
打造标杆现场是创建完美现场的载体
塑造全员改善文化
建立企业现场长期的改善体系
营造好全员改善的氛围和环境
案例：富士施乐全员改善文化的养成
培养能实践改善制度与文化的领导者
持续改善和提高创建好完美现场
实现从一般现场到优秀现场的提升
实现从优秀现场到卓越现场的跨越

【培训费用】 2000元／人（包含培训费、资料费）

姜上泉 实战生产管理专家，具有生产与人力资源双重经历