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本课程名称: 精益生产
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
学习丰田屋结构,了解精益生产的两大支柱;
了解每个“精益生产”工具的好处与收益,并运用精益工具改进工作;
明确企业现场中的七大浪费,并持续消除浪费;
能区别增值和非增值工作;
能进行精益生产体系审核改进工作;
学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法,提高企业盈利能力。
课程大纲
● 制造周期平均为同行的1/4 - 1/2
● 库存周转率大于24次/年
● 生产效率每月持续提升1%以上
● 增长率平均每月为业界的3-5倍
为什么要参加《精益生产》课程:
2000年至今,已有超过数千家制造业企业参加过此课程学习并大大受益;
精益生产是目前全球公认的“最低成本生产系统”的管理模式,是制造业的必修课;
本课程的精髓是为中国制造业消除浪费、降低成本、提高利润提供帮助;
本课程从客户角度出发,认识价值和发现生产过程中的浪费,并持续消除浪费。
【课程背景】
“精益生产”源自丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)。
上世纪50年代,丰田公司突破传统生产管理理念,以“最低成本原则”来改善生产流程与系统。这一理念性的变革,使丰田取得了前所未有的业绩。50多年的精益之旅,使丰田超越了GM(通用),Ford(福特),Chrysler(克莱斯勒);50多年的企业文化变革,使丰田的竞争力势不可挡:2006年丰田的净盈利达140亿美元,超过美国汽车三巨头的利润总和。事实上,丰田的利润几近全球所有汽车公司的总和!而且,丰田的盈利“常常超过预期”,换言之,如今的丰田已经成为一台“完美动力(the Perfect Engine)” 想让它速度慢一点、盈利少一点都很困难。
近20年来,福特、通用电器、诺基亚、格兰仕、格力、海尔、联想等,皆以精益生产权威――丰田作为学习标杆。丰田生产方式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所推崇,同时又被称为“最低成本的生产系统”而被全球制造业所模仿。没有精益,Dell(戴尔)不可能叫板IBM;没有精益,丰田也不可能取代通用汽车。丰田的成功说明精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式。竞争力才是硬道理。
中国是制造大国,而非制造强国。经济增长主要靠的是大量投资、大量消耗、过量生产、薄利多销、寅吃卯粮、超前消耗子孙后代资源,存在严重的浪费。90%以上的中国制造业仍然是偏执大批量生产的“传统型企业”,与精益企业距离很大。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费并在SQDC(安全生产、提高质量、准时交货、削减成本) 等方面提升绩效。
中国的企业想提高竞争力、参与全球竞争,实施精益生产企业文化变革是唯一出路。
【教学特色】
多媒体教学、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、案例录像。
【培训大纲】
第一单元 精益生产
培训师介绍
高级管理顾问;
精益生产专家、生产运营专家
国际注册培训师,上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
20年大型制造企业中高层实战经验,长期担任生产经理、精益生产项目组长等职务,对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究,善于从生产运营的角度深入帮助中高层管理者提升管理能力。
10年制造型企业培训、咨询经验,熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式。擅长多种教学方法,互动研讨、案例分享、激情风趣。
曾开展公开、内训课程500多场,咨询辅导企业60多家;客户有:阿尔斯通、本田、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下、夏普、华硕等。
【授课风格】
张老师视野开阔、实战经验丰富,具有深厚的理论基础,在培训中深入剖析企业问题并进行针对性的解决,能让企业得到深层次的影响和直接的收益。张老师独创出咨询培训领域的情景教学法,授课幽默、生动、活泼、直观、互动,不仅为学员带来理念上的冲击,更能让学员学以致用,轻松掌握实际操作技能。
本课程名称: 精益生产
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