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本课程名称： 精益管理实战班
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培训受众:
课程收益:
课程大纲
精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
课程钢要 :
一.精益生产或管理的概论
二.精益生产与`日本丰田式管理 (TPS)
三.精益生产方式展开与现场技术之根本――彻底排除浪费
四 精益生产与 JIT(Just In Time 刚好及时)
五.精益生产的两大支柱
六.精益生产的推行步骤 :
成立推行小组(VSM)，各部门各自定义改善主题与目标 , 由老师指导
达标
(一) 改革先革心
1.改革精神20守则
2.改善的八大步骤
3.消除九大浪费 (库存是万恶之源)
(二) 精益生产的四大主干生产 ( 四化生产 ) :
1.流线化生产 (精益生产方式经典中的经典 )
( 案例解说/实例演练/分组发表 )
2.安定化生产 :
(1) 标准作业 (科学的排线技巧 , 将在线的人/机/物作最佳组合)
( 案例解说)
(2) 快速换模 / 换线 / 换款 /
( 案例解说/实例演练/分组发表)
(3) 提高设备可动率 (OEE)
( 案例解说 )
(4) 生产线平衡的技法
( 案例解说 )
3.平准化生产
4.后拉化生产
六、精益展开与检讨(推行的组织、步骤的注意事项)
七、结语
21世纪经营面临的八大挑战
1.少量
2.多样
3.短交期
4.低售价
5.微利世代
6.高物流
7.零不良
8.及时开发
培训师介绍
一、现 任：
专任资深顾问师
二、经 历：
1.资深精益生产(Lean Production)、TPS(日本丰田式管理)辅导顾问
曾赴日学习精益生产六年，日本丰田式管理创始人（大野耐一）
2.曾任台湾知名企业经理、厂长及生管、人事、生产、物控、采购、仓储、训练等部门主管、从事公司及工厂辅导管理制度、工厂布置、生产、人事、物料等制度建立。
3.负责策略规划、合理化、作业改善与精益生产(Lean)及TPS、TPM辅导推动
三、 训练专长：
1. 留日精益生产(Lean Production)、 TPS(日本丰田式管理)实战专家
2. 接触精益生产(Lean Production) 、 TPS(日本丰田式管理)已届30年(从初学到上班致用15年;到当顾问辅导者15年)
3. 精益生产(Lean Production)、TPS、TPM等现场项目改善顾问辅导。
4.企业再造、工厂管理、工厂改善制度、经营企划、企业升级转型、领导统御、提案改善、绩效评估、KPI、问题分析与解决等。
5.精益生产(Lean Production) 、TPS(日本丰田式管理)、TPM(
四、辅导实绩：
成功辅导国内外百家企业 ,行业遍及各行各业的大、中、小企业。
已辅导厂家 如下列:
台湾─樱花卫厨 、京元电子、 三芳化工 、中国台业、浩汉食品、亚尼克食品大陆─宝成集团裕元三厂、裕元六厂、裕元八厂 (东莞) 、樱花卫厨(华南厂)、清禄鞋业(福州)、隆昌国际(东莞)、长欣塑料(广州)、欧克实业(塘厦)天生集团(广州)、顺大运动器材(福州)、明安国际(东莞)、富丽制衣(云浮)、纬达皮革(东莞)、吉盛炉具(宁波)、天
本课程名称： 精益管理实战班
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