优化工厂管理培训课题一：工厂常见的七种浪费_内训课程

课程大纲

课程背景

制造业的粗放生产管理模式已持续多年，在劳动成本持续增加的同时市场也日益个性化，越来越多的潜在浪费成为工厂的巨大软成本，直接消减了利润空间，这些浪费夹杂在整个生产流程中，要将它们识别出来并不容易，包括：制造过多过早的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、等待的浪费、不良品的浪费及库存的浪费。

如何敏锐识别各种隐性的浪费，建立多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式，将工厂利润最大化是本课程的主题。

模块一 “中国制造”的廉价劳动力不再
1. 人口机构性因素
2. 农业政策对工业人口的影响
3. 中西部经济发展对长三角和珠三角的影响
4. 劳动力的隐形成本分析
小结：劳动力由无限供给到有限供给，由廉价到日趋高价
模块二消费市场的趋势分析
1．消费者消费习惯的趋势
2. 订单批量小、款式多、交期短
3. 中国工厂30年来形成的粗放式管理模式
小结：精益生产是适时应变危机的良策
模块三认识成本、利润、增值和浪费的概念
1. 成本的结构，包括硬成本和软成本
2. 利润的来源
3. 制造过程中增值和不增值的区别
4. 传统浪费概念和精益生产浪费概念的区别
小结：制造业要把低成本优势转变为高效率优势
模块四工厂潜在的7种浪费
1. 制造过多过早的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）
2. 库存的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）
3. 动作的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）
4. 搬运的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）
5. 加工的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）
6. 等待的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）
7. 不良品的浪费（原因、特征、消除方法及典型案例讨论）
小结：对各种浪费的习惯和麻木是第8种浪费
模块五如何开展寻找浪费并消灭
1. 如何分析工作流程的增值和非增值活动
2. 如何消除非增值流程
3. 如何持续改善增值流程
4. 工厂持续推进消除浪费的方法策略
模块六课程总结，现场解答，案例讨论

培训师介绍

鲍海珊老师拥有多年的制造业咨询培训经验，任职博将学堂高级顾问及香港职业训练局特约讲师，在精益生产领域积累了丰富的经验和适合本土企业的咨询培训方法，其嵌入咨询式内部培训特色鲜明，以学员工作中实际案例为教学题材，互动性强，融合精益理论联系到企业实际情况，在培训过程中因势利导，从整理价值流识别浪费开始，有步骤的引导思考，推荐丰富的可借鉴案例，以可量度的成效协助企业降低成本，提升效率及稳定质量。其教学特点鲜明，培训能立竿见影地转化到学员工作岗位。

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