田口方法与三次设计及DOE

DOE、田口三次设计培训推介

产品质量与质量管控发展三阶段:

1设计→②制造→③检验。早期传统质量管理只抓产品检验即③;

(美国)休哈特提出”产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的”，把质量管理从检验阶段推进到生产制造阶段，即②→→③;②表现为SPC(统计过程控制)技术;

创新型企业为什么要作DOE及田口方法培训呢?_吴老师与学员们_新浪博客
(日本)最著名的质量管理专家田口玄一博士创立了质量工程学，提出”源流管理”的思想，指出”产品质量首先是设计出来的，其次才是制造、检验出来的”、”抓好上游(产品设计)管理，中下游(制造与检验)管理就容易”。即质量管理贯通1→②→③全过程

田口著名的三次设计(产品设计三个阶段:系统设计、参数设计、容差设计)是现代产品设计必不可缺的设计思想和方法。简单介绍如下:

系统设计---传统意义下的产品设计，但现代引入QFD(质量功能展开)技术强调新产品开发和产品质量保证从”始终满足顾客需求”的崭新角度出发,要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中(QFD吴教授有专题讲座)。

参数设计---全部参数(元部件)用三级品，利用正交实验和方差分析的方法寻求全部参数的最佳组合。所谓最佳组合，指引入信躁比评价指标通过稳定性设计使产品的可靠性、抗干扰性、稳定性、匀一性强(设计要求在广泛或恶劣的使用环境、长期的使用时间产品及元部件仍能正常实现目标机能)，引入灵敏度评价指标使系统偏差小。

容差设计---引入质量损失函数概念，把成本看成为产品成本和产品质量损失成本的综合。在最佳参数组合处对元部件不同等级的容差变化进行方差分析，仅对信躁比高度敏感的因素用较高等级，所谓”成本用在刀刃上”，化最小的成本代价设计出质量最佳”价廉物美”的产品，使产品有强大的市场竞争力。

田口方法(及DOE其它方法)是现代工业产品先进设计的核心，在国外是每个工程师必须掌握的’在日本有”不懂得田口方法就算不上合格的工程师”的说法。很遗憾，以上技术几乎所有技术人员在大学本科及研究生阶段均无涉足，贵公司研发人员掌握了吗?
田口方法课程目录制定的依据和考虑

1. 数据分析要达到实用水平离不开软件所以软件SAS(教员会提供SAS软件光盘)的应用贯彻课程的始终

2. 方差分析和正交试验是田口方法的理论基础，这二部分内容本身又极具实用价值

3. 从望目指标介绍田口方法(又称三次设计)，然后引伸到望大、望小指标的田口方法

4. 针对机电机械电子类企业特殊的需求在正交试验一章中增加了可计算性正交试验一节,删除了试验设计中的配方设计

以上内容是田口方法的最基本部分考虑用四个单元(二天完成)

有待补充的后续内容有

回归分析(最基本的内容之一)和响应面分析(实用价值为寻求最佳工艺参数)、SPC(统计过程控制和过程能力分析)(实用价值为生产过程中的质量控制和质量与生产成本的平衡)以及QC(质量控制)新老七大手法等等

分别就读东南大学和上海交通大学,教授,现在无锡江南大学理学院.
专长统计技术的研究和教学,从事江南大学研究生课程《实验设计DOE与数据处理》的教学二十余年,多年来给很多企业作与此相关的诸如DOE(实验设计)(含田口方法)、SPC(统计过程能力方法)、QC(质量控制)、QFD(质量功能展开)等讲座和培训。
受训的上市公司和外资企业如济南维维豆奶,无锡威孚、江阴申达、昆山丹尼斯克、无锡夏普公司、青岛啤酒、北京燕京啤酒、烟台章裕、重庆啤酒、上海三德利啤酒,广州珠江啤酒等等,其中近二年应邀为上海光明乳业、上海可口可乐公司、上海通用磨坊公司、蒙牛集团、德克士快餐连锁、杭州味全、杭州赞宇、丰益(上海)生物技术等公司或企业作了DOE、QC等讲座.