全员生产力维护(TPM)_内训课程

培训受众:

设施经理、维护经理、生产经理、工程经理以及其他负责设计、采购、维护和改善制造设施及过程的人员。

课程收益:

1 理解TPM及其对公司的重要性
2 掌握实施TPM所需的工具、指南和方法
3 有能力以提高OEE为目标，制订TPM的计划
4 策划TPM的程序和作业指导书，并能组织TPM项目。

课程大纲

实践证明，TPM是提高整体设备效率（OEE）、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段。本课程纵观TPM的历史和未来，紧紧围绕TPM的目的，系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径，以及TPM的维护体系。
培训特色：本课程纵观TPM的历史和未来，紧紧围绕TPM的目的，系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径（十个阶段、每个阶段的实施要点），以及TPM的维护体系；帮助学员理解TPM及其对公司的重要性，使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法。

培训课程
第一讲 TPM的历史回顾
1.1什么公司需要TPM
1.2自动化的影响
1.3中岛的TPM理念
1.4TPM 能做什么
1.5防性维护
1.6生产力维护
1.7优胜者方法
第二讲 TPM的十个阶段
2.1管理策划和承诺
2.2推行管理计划
2.3建立作业指导书以确定新的要求和标准作业
2.4以培训转变企业文化
2.5自主的维护计划
2.6有计划的预防维护体系
2.7改善整体设备效率（OEE）
2.8集和利用数据、改进预防性维护体系
2.9设备评估（查核清单）
2.10生产力的维护（可靠性和可维护性）
第三讲 TPM与ISO/TS16949
3.1过程控制
3.2质量记录
3.3内部质量审核
3.4持续改进
3.5制造能力
第四讲实施TPM项目
4.1与TPM有关的工具
4.2改变观念
4.3进入维护时代
4.4优胜者的方法
4.5国际水准的目标

第五讲案例分析
5.1得到管理层的承诺
5.2把OEE和企业成功相联系
5.3规定组织结构
5.4建立过程里程碑
5.5评审TPM阶段
5.6PM的目标
5.8TPM的改进活动
5.9TPM的程序和检查清单
学员背景要求：
实际维护方法和质量体系的常识

培训教材：
每位参加人员可获得一套培训手册，小组练习手册包括许多案例分析。

培训师介绍

杨老师为国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家，他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。
杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具（APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。

本课程名称： 全员生产力维护(TPM)

查看更多：生产管理内训课

上一篇：供应商选择、考核和安排

下一篇：打造厂商战略联盟实现经销商快速发展

与 全员生产力维护 全员设备保养 TPM 相关的最新课程

•仓储精细化管理

•现代仓储管理与库存控制

•高效仓储规范与物料管理

•企业加工贸易业务操作与保税管理（直播同步）

•精益思想及精益系统

•精益 3P( 生产准备流程)

•精益八大浪费与七大改善手法