工厂成本管理与控制技巧

制造型企业

1. 降低企业损失和成本
2. 提高综合效益和盈利能力
3. 了解降低成本的方法
4. 重新认识和改善企业与员工的关系
5. 了解企业现阶段面临的问题和挑战
6. 充分认识获取利润的7大来源，为决策提供依据
7. 认识利润循环圈，明白提高利润的切入点
8. 了解企业常见的损失与浪费，加深印象的同时提出解决方案
9. 了解企业管理中的重点和要点
10. 增强学员的改善决心
11. 掌握成本控制的主要方法
12. 掌握提高综合效率的改善思想和方法
13. 清楚质量成本的管理重点和要点
14. 清楚降低物流损失的思路
15. 掌握与供货商共赢的方法

赢利决策――
工厂成本管理与控制技巧
主讲人：黄国成
在竞争激烈的今天，资源类材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，标志着微利时代的到临，加上金融危机冲击、人民币升值、劳动合同法的实施、人工成本快速上升的经营背景下，许多企业的利润率在不断缩水，通用（GM）、克莱斯勒等著名企业的破产保护，已经充分说明企业经营的难度已经大幅增加，优胜劣汰是现阶段企业竞争的主要特征。当许多经营者集中精力在思考应采用何种战略、策略、方法来获得竞争优势时，不妨采用持续以低成本、高品质、稳健经营的策略来保持竞争优势、突破危机、获得永续经营，这也是日本汽车业击溃美国汽车业的关键所在。
本课程将从企业运作过程中最常见的损失和问题着手，对企业的经营策略、管理、技术开发、采购、库存、品质、生产运作进行综合剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员不断挖掘和优化内部可控因素,从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，在抵御危机和风险的同时获取更高的利润，使企业在残酷的危机和竞争中脱颖而出。

授课特色：
1. 思路先进、独特，许多颠覆性的理念令你震惊
2. 知识系统，企业各模块之间串联性强
3. 能迅速抓住学员问题的症结，并提出改善建议
4. 贴近实际：结合时代、新闻、行业、企业、学员的特点制定内容，注重实操性
5. 案例丰富、实际：课程内容都伴有来自亲身实践的案例来讲解，
6. 生动、通俗易懂：从学员身边的事和理念来导出先进的管理理念，目视化课件减少语言描述，动画分享、讨论
7. 通过小游戏让学员明白管理的真谛
8. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并改善管理意识
9. 应用自身工作的实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法
10. 使用现场摹拟使学员现场掌握改善的方法
11. 通过现场计算利于学员快速掌握内容
12. 大量应用企业实图进行讲解，使学员在学习的过程中感受优秀企业的风采
课程目的：
1. 降低企业损失和成本
2. 提高综合效益和盈利能力
3. 了解降低成本的方法
4. 重新认识和改善企业与员工的关系
5. 了解企业现阶段面临的问题和挑战
6. 充分认识获取利润的7大来源，为决策提供依据
7. 认识利润循环圈，明白提高利润的切入点
8. 了解企业常见的损失与浪费，加深印象的同时提出解决方案
9. 了解企业管理中的重点和要点
10. 增强学员的改善决心
11. 掌握成本控制的主要方法
12. 掌握提高综合效率的改善思想和方法
13. 清楚质量成本的管理重点和要点
14. 清楚降低物流损失的思路
15. 掌握与供货商共赢的方法

课程对象：
制造型企业――企业高层、中高层及生产管理相关干部，如：总经理、副总、厂长、生产总监、生产经理等等

课时安排：
培训需2天（12小时），培训时间与内容可根据实际情况作调整
课程大纲：
一、 破解丰田击溃通用的核心
1. 通用汽车破产保护的主要原因分析
2. 从通用汽车中得到的启示
3. 丰田击溃通用的核心
4. 丰田的管理核心
二、 认识现状，决策未来
1. 制造型企业现阶段面临的问题和挑战
2. 简化供应链对企业经营的影响
3. 增加收入的要素（第二利润来源）
4. 充分认识企业获利的7大利润来源
5. 持久赢利模型
6. 经营环境的变化和政策预示为企业发展指明方向
7. 企业永续生存的关键要素
8. 用全新的思路来认识利润循环圈
9. 企业竞争要素的构成
10. 突破危机之道
三、 从生产中常见的混乱现象来分析问题的本质
1. 企业生产中常见的混乱现象分析
2. 正确认识造成计划频频更改的五大责任部门
3. 寻找问题的源头进行重点管理
4. 士气是企业制胜的关键因素
5. 通过价值认同来建立全员认同的企业文化
6. 提高员工士气----视频欣赏、讨论、分享
7. 挖掘造成损失的最终原因？
四、 认识生产的浪费和损失，作为内部改善的基点
1. 计算你公司的效率为改善增加推动力
2. 不同的观念决定着不同的经营思路
3. 认识生产制造中浪费
4. 管理的真谛
5. 学员企业实例分析（内训专用）
6. 造成生产损失的主要原因及预防---视频结合图片
7. 改善的决心----视频欣赏、讨论、分享
五、 消除管理工作常见的浪费
1. 认识管理工作中的常见浪费
2. 造成管理损失的主要原因
3. 有效地组织系统,减少越权带来的不良影响
4. 有效地分解管理目标，增加达成率
5. 应用“三不”原理，寻找并消除管理中的“三呆”
6. 建立无缺位工作体制
7. 标准化作业减少不必要浪费
8. 变化点管理
六、 掌控真实成本作为正确决策的依据
1. 决定成本的经营思想
2. 工厂成本控制的组织架构
3. 成本的基本习性与划分
4. 使混合成本不再混合
5. 本-量-利分析
6. 确保目标利润――计算练习
7. 识别个别产品的成本
8. 掌控真实成本作为正确决策的依据
七、 使“老板的工厂”变成“员工的工厂”
1. 上海某企业实例
2. “遍地生金”
3. 成本控制的原则和程序
4. 有效控制“事中”成本
5. 使“老板的工厂”变成“员工的工厂”的方法
6. 视频成本控制----欣赏、讨论、分析
7. 游戏――不要将成本加到下工序
8. 成本降低评价
八、 通过提高生产效率来降低成本
1. 降低生产成本方法和工具
2. 实施高效生产的依据
3. 实施高效改善的作用和步骤
4. 寻找约束，平衡物流
5. 控制节拍，平衡生产
6. 彻底改善交货期和在制品
7. 设定合理的标准工时
8. 快速解决异常问题
9. 实施5S的秘诀
九、 降低物流成本，获取更大利润
1. 从企业个体的竞争晋级到供应链间的竞争
2. 全新的供应链管理
3. 供货商的开发与管理的要点
4. 向供应商要利润
5. 降低采购成本的20种方法
6. 与供货商共赢
十、 质量成本控制
1. 质量管理中常见的问题
2. 效率VS质量，哪个为先？
3. 常见的十种错误观念阻碍着企业品质发展
4. 零缺陷质量管理
5. 成功推行品质管理所需要的理念
6. 实施质量管理的14个要点
十一、 祝你成功

黄国成老师
著名生产管理专家、美国认证协会金牌讲师、中国企业教育百强培训师、高级注册国际职业经理人、资深生产管理培训师、精益生产专家，国内多家著名培训机构特约培训师。

十多年的专职生产管理经历，曾先后服务过上海华光集团、艾利普（台）、DB电子(意)、海德莱（美）、MFC上海（台）等多家企业，从基层的技术员到担任厂长、制造经理、生产总监、生产副总等职务，具有丰富的实战经验，熟悉多种类型的生产制造，了解企业不同阶段的管理特征和需求，一直以拥有先进的管理理念和管理技巧及较强的实际解决问题的能力而著称。