精益生产5S/6S管理培训_内训课程

培训受众:

5S/6S管理培训课程对象
企业各基层管理员工

【培训课时】：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过40人以上；

【培训方式】：
需求调研（0.5天）：前期通过现场调研和访谈，收集相关的数据及问题点，了解企业的现状及痛点需求，为课程的设计和案例的演绎提供依据。

工作坊实施（2天）：通过工作坊（Workshop）的方式，顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具，和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划，一起讨论让这个方案如何推动，并采取实际行动的演绎的过程。

工作坊后的跟进：根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。

课程收益:

5S/6S管理培训课程目标
了解5S/6S的要点、特点和用途；掌握5S/6S实施要点和实施方法；了解5S/6S推行时的难点和解决方法；了解掌握怎样通培训员工来推动5S/6S；掌握怎样使5S/6S活动落到实处，真正为企业创造效益。

课程大纲

5S/6S管理培训培训课程大纲

第一讲　5S/6S活动的认知

一）5S/6S概述

1、5S/6S起源与含义

2、5S/6S的构成要素

3、5S/6S与精益生产的关系

4、5S/6S与现场管理

5、5S/6S与现代企业管理

二）5S/6S体系文件

1、5S/6S体系文件的构成

2、5S/6S体系文件的编制原则、要求、程序

三）5S/6S活动推行组织

1、5S/6S活动推行委员会的组织结构

2、5S/6S推行小组结构与制度讲程

3、5S/6S推行小组工作目标与职责

4、5S/6S推行委员长、委员的任用与工作职责

5、5S/6S推行部门的职责和改善意识

第二讲　5S/6S的培训与推行准备

一）5S/6S活动指导思想

1、5S/6S活动目标设定

2、5S/6S活动方针

3、5S/6S活动的管理思路

4、5S/6S推行的作用

5、5S/6S推行中注意问题点

二）5S/6S的培训与宣传

1、5S/6S培训对象、计划与课程

2、5S/6S培训活动的开展、宣传、总动员

三）5S/6S导入期准备

1、5S/6S的现场的评估和诊断

2、5S/6S组织的建立，以及职务权限的划分

3、5S/6S体系文件的编制

4、5S/6S活动区域的划定

5、5S/6S活动实施流程

6、5S/6S活动样板区的建立

四）5S/6S活动推行方法

1、红牌作战

2、“洗澡”活动

3、定点摄影

4、3U-MEMO法

5、蟑螂搜寻法

6、“五现”手法

7、晨会法

8、检查表法

9、5W1H与PDCA法

第三讲　5S/6S活动具体内容

一）整理活动

1、整理定义：把必要与不必要的物品分开，将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

2、整理对象

3、整理的实施要领

4、整理的实施步骤

5、整理过程的注意事项

6、整理实施案例

二）整顿活动

1、整顿定义：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

2、整顿内容

3、整顿的实施方法

4、整顿的实施要领

5、整顿的实施步骤

6、整顿过程的注意事项

7、整顿实施案例

三）清扫活动

1、清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

2、清扫对象

3、清扫的实施要领

4、清扫的实施步骤

5、清扫过程的注意事项

6、清扫种类

7、清扫实施案例

四）清洁活动

1、清洁定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持成果。

2、清洁内容

3、清洁的实施要领

4、清洁的实施步骤

5、清洁过程的注意事项

6、整顿实施案例

五）素养（Shistuke）活动

1、素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。

2、素养的形成过程

3、素养活动的培养内容

4、素养的实施方法

5、素养的实施步骤

6、素养活动的注意事项

7、素养实施案例

六）安全（Safety）活动

1、安全的定义：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。

2、安全管理活动的培养内容

3、安全管理的实施方法

4、安全管理的实施步骤

5、安全管理活动的注意事项

6、安全管理实施案例

第四讲　5S/6S活动开展

一）5S/6S活动的评比与激励机制

1、5S/6S活动检查表、活动细则、评比规则制定

2、5S/6S活动评分与总结

3、5S/6S活动的持续改善

二）5S/6S活动巡查与督导

1、5S/6S活动巡查小组的组建

2、5S/6S巡查结果公布及透明化

3、5S/6S重点问题的改善与跟催

4、5S/6S推行人员的督导和问题处理技巧

5、如何更好地获取公司领导的关注和支持

三）5S/6S活动与改善提案

1、5S/6S活动改善提案的定义

2、5S/6S活动改善提案的作用

3、5S/6S活动改善提案的形式

4、5S/6S活动改善提案的内容

5、5S/6S活动改善提案的实施

6、5S/6S活动改善提案的激励

四）企业内部5S/6S标准化的制定

1、文件资料放置标准化

2、材料放置标准化

3、设备、治工具放置标准化

4、标示方法标准化

5、5S/6S行动规范标准化

五）5S/6S活动成果发布

1、5S/6S活动成果发布会的形式

2、5S/6S活动成果发布会的内容

3、5S/6S活动成果发布会的实施

4、5S/6S活动专题成果发布会、月度交流会、季度发布会、年度发布会

5、5S/6S活动中优秀个人、优活动小组、优部门表彰

第五讲　5S/6S现场学习、辅导（依据实际情况定）

一）选定现场学习的生产区域

1、现场观察

2、收集资料（包含照片）

二）发现、寻找现场5S/6S问题

1、问题清单

2、问题照片

3、问题改善方案

三）依据课程的进展情况对现场作辅导和改善

1、现场辅导

2、现场改善

四）分享和点评

1、分享

2、点评

培训师介绍

【主要资历】
中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

【实战背景】
机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导课堂培训项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

本课程名称： 精益生产5S/6S管理培训

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