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VSM价值流管理培训课程大纲
第一讲 VSM价值流图培训
1、精益理念及价值流图的介绍
2、价值流图的关注点
3、如何画价值流图
第二讲 项目管理培训
1、项目的筹建和审批
2、项目计划
3、项目的执行和监督
4、项目总结
第三讲 分组画VSM价值流图---现状图
1、选取VSM项目范围
2、收集项目数据
绘制现状图步骤:
组成一个工作小组并明确职责;
选择要研究的产品族;
了解客户需求;
画出作业流程图;
画出物流;
画出信息流;
定义并收集相关数据;
绘制当前价值流图;
在当前状态图基础上绘制价值流图;
计算产品生产周期及增值比。
第四讲 分析现状图,寻找改善机会
1、通过头脑风暴分析现状痛点
2、尽量列出待改善问题清单
3、分析问题清单及改善机会
4、确立改善项目
5、分享和总结:未来工作计划、合并现状图
第五讲 分组画VSM价值流图---未来图
绘制未来图步骤:
团队分工;
定义改善聚焦点;
建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
消除浪费;
按需生产;
建立统一的改善愿景;
如何使价值流精益;
计算客户需求节拍时间;
建立连续流、消除断点;
改善价值流中的关键环节;
确立未来状态;
检查未来状态是否消除了浪费的根因;
在现有价值流图基础上绘制未来价值流图;
画出未来状态工艺流程/物流/信息流;
加载相关数据绘制未来价值流图;
计算产品新的生产周期及增值比。
第六讲 制定行动计划(Action Plan)
1、确定改善目标
2、制定行动计划
3、制定任务时间表(关键任务节点图)
4、确定任务角色分配表(RASCI)
5、分组分享及总结:分组分享解决方案和总结
本课程名称: VSM价值流管理培训
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、流程经理、仓库管理、物流管理、IT经理、中高阶管理层、企业VSM活动负责人、小组活动骨干
【培训课时】:2天(12小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过40人以上;
【培训方式】:
需求调研(0.5天):前期通过现场调研和访谈,收集相关的数据及问题点,了解企业的现状及痛点需求,为课程的设计和案例的演绎提供依据。
工作坊实施(2天):通过工作坊(Workshop)的方式,顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具,和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划,一起讨论让这个方案如何推动,并采取实际行动的演绎的过程。
工作坊后的跟进:根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。
课程收益:
系统掌握
课程大纲
VSM价值流管理培训课程大纲
第一讲 VSM价值流图培训
1、精益理念及价值流图的介绍
2、价值流图的关注点
3、如何画价值流图
第二讲 项目管理培训
1、项目的筹建和审批
2、项目计划
3、项目的执行和监督
4、项目总结
第三讲 分组画VSM价值流图---现状图
1、选取VSM项目范围
2、收集项目数据
绘制现状图步骤:
组成一个工作小组并明确职责;
选择要研究的产品族;
了解客户需求;
画出作业流程图;
画出物流;
画出信息流;
定义并收集相关数据;
绘制当前价值流图;
在当前状态图基础上绘制价值流图;
计算产品生产周期及增值比。
第四讲 分析现状图,寻找改善机会
1、通过头脑风暴分析现状痛点
2、尽量列出待改善问题清单
3、分析问题清单及改善机会
4、确立改善项目
5、分享和总结:未来工作计划、合并现状图
第五讲 分组画VSM价值流图---未来图
绘制未来图步骤:
团队分工;
定义改善聚焦点;
建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
消除浪费;
按需生产;
建立统一的改善愿景;
如何使价值流精益;
计算客户需求节拍时间;
建立连续流、消除断点;
改善价值流中的关键环节;
确立未来状态;
检查未来状态是否消除了浪费的根因;
在现有价值流图基础上绘制未来价值流图;
画出未来状态工艺流程/物流/信息流;
加载相关数据绘制未来价值流图;
计算产品新的生产周期及增值比。
第六讲 制定行动计划(Action Plan)
1、确定改善目标
2、制定行动计划
3、制定任务时间表(关键任务节点图)
4、确定任务角色分配表(RASCI)
5、分组分享及总结:分组分享解决方案和总结
培训师介绍
中国著名简便自动化LCIA实战专家;国内知名企业特聘生产管理高级顾问;工商管理硕士(MBA);国家高级企业培训师;注册管理咨询师(CMC);资深精益生产实战高级顾问;广东省企业管理咨询专家库专家
【实战背景】
机械制造专业出身,具有近30年企业生产管理经验,其中16年日资企业生产运作管理实践经历,有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。
4.用“现场辅导 课堂培训 项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研--课堂授课 现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理(TQM)实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》
更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。
除了以上课程,也可以根据企业需求,量身定制相关课程。
陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点,以培训为手段,以培训效果落地为目标进行咨询式培训,拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验,目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。
本课程名称: VSM价值流管理培训
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