你的位置: 首页 > 内训课首页 > 生产管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
TQM质量管理培训课程大纲
第一讲 TQM的基本理念
一)品质管理的基本理念
1、什么是品质
2、四种品质管理等级
3、品质的理念
4、品质能驾驭吗,我们如何驾驭
二)全面品质管理(TQM)活动概要
1、什么是全面品质管理(TQM)
2、TQM与ISO9000
3、TQM的特点
4、TQM的内涵
5、全面质量管理的基础
6、全面质量管理的过程管理
7、全面质量管理的八大原则
第二讲 全面品质管理(TQM)的常用工具
一)从标准开始——标准化作业
1、什么是标准
2、什么是标准作业
T、T节拍时间;作业顺序;标准手持
3、什么是标准化管理
提高效率;技术储备;教育训练;防止再发
4、标准化管理的内容
5、良品条件的设定
二)从问题开始——解决品质问题的思路
1、中国工厂中对待问题态度
案例:丰田对待问题的态度
2、问题意识与问题眼光
问题就是现状和标准的差距;
问题的目视化;
改善从发现问题开始;
进步就是不断发现和解决问题;
发现问题的金科玉律----追根究底(5-WHY)
3、发现品质问题的方法
三不法:不合理/不均衡/浪费;5WIH法;4MIE法
六大任务法;头脑风暴法;学员分组操练
4、解决品质问题的方法
对症治疗与根本治序(治标与治本)
解决问题的标准程序
把握问题现状调查;分析原因;确认要因;制定对策;实施对策;检查效果;标准化
5、QC手法在解决生产问题上应用
查核表;层别法或柏拉图;直方图;鱼骨图或要因分析图;管制图;基因型推移图
三)从源头开始——源流管理
1、源流管理与TQM
2、检验与源流管理:品质管理的方针与方法
3、零缺陷与源流管理
4、品质管理功能前置:原材料(部品)的管理
5、防错(QEP)技术:工程过程品质控制的新境界
第三讲 全面品质管理(TQM)的实施思路
一)生产过程控制与现场品质管理
1、生产准备与计划的工具
生产准备部门责任划分与三种生产准备清单;QC工程图与两因素六步法的工作计划
2、过程控制的有效工具:
ISO9000内部稽核机制与到真正的检查;过程控制规划表与目视化;SPC与客户动态分析
3、直正预防的有效工具
横向展开与头脑风暴;FMEA与产品质量档案;DOE/QFD/PPAP与防呆
二)TQM实施的路径与关键点
1、通向自主改善目标的三个活动
改善项目管理;提案改善制度;品质管理小组
2、QCC小组推进
组建小组;选定课题现状分析;目标建立;分析原因;制定措施计划;组织实施;检查效果;标准化;遗留问题今及后打算;总结成果资料
3、品质改善项目导入(作业布置)
三)分享及总结
TQM - 坚持做最好品质的决心
回答学员问题及疑点澄清
本课程名称: 精益生产TQM质量管理培训
查看更多:生产管理内训课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
课程介绍 评价详情(0)
培训受众:
管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE,生产副总、生产主管,车间主任、班组长,企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。
【培训课时】:2天(12小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过40人以上;
【培训方式】:
需求调研(0.5天):前期通过现场调研和访谈,收集相关的数据及问题点,了解企业的现状及痛点需求,为课程的设计和案例的演绎提供依据。
工作坊实施(2天):通过工作坊(Workshop)的方式,顾问老师将
工作坊后的跟进:根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。
课程收益:
深刻认知TQM落到实处的管理思维与管理方法;掌握TQM的问题分析与处理的根本方法;以源流管理为导向,提供
课程大纲
TQM质量管理培训课程大纲
第一讲 TQM的基本理念
一)品质管理的基本理念
1、什么是品质
2、四种品质管理等级
3、品质的理念
4、品质能驾驭吗,我们如何驾驭
二)全面品质管理(TQM)活动概要
1、什么是全面品质管理(TQM)
2、TQM与ISO9000
3、TQM的特点
4、TQM的内涵
5、全面质量管理的基础
6、全面质量管理的过程管理
7、全面质量管理的八大原则
第二讲 全面品质管理(TQM)的常用工具
一)从标准开始——标准化作业
1、什么是标准
2、什么是标准作业
T、T节拍时间;作业顺序;标准手持
3、什么是标准化管理
提高效率;技术储备;教育训练;防止再发
4、标准化管理的内容
5、良品条件的设定
二)从问题开始——解决品质问题的思路
1、中国工厂中对待问题态度
案例:丰田对待问题的态度
2、问题意识与问题眼光
问题就是现状和标准的差距;
问题的目视化;
改善从发现问题开始;
进步就是不断发现和解决问题;
发现问题的金科玉律----追根究底(5-WHY)
3、发现品质问题的方法
三不法:不合理/不均衡/浪费;5WIH法;4MIE法
六大任务法;头脑风暴法;学员分组操练
4、解决品质问题的方法
对症治疗与根本治序(治标与治本)
解决问题的标准程序
把握问题现状调查;分析原因;确认要因;制定对策;实施对策;检查效果;标准化
5、QC手法在解决生产问题上应用
查核表;层别法或柏拉图;直方图;鱼骨图或要因分析图;管制图;基因型推移图
三)从源头开始——源流管理
1、源流管理与TQM
2、检验与源流管理:品质管理的方针与方法
3、零缺陷与源流管理
4、品质管理功能前置:原材料(部品)的管理
5、防错(QEP)技术:工程过程品质控制的新境界
第三讲 全面品质管理(TQM)的实施思路
一)生产过程控制与现场品质管理
1、生产准备与计划的工具
生产准备部门责任划分与三种生产准备清单;QC工程图与两因素六步法的工作计划
2、过程控制的有效工具:
ISO9000内部稽核机制与到真正的检查;过程控制规划表与目视化;SPC与客户动态分析
3、直正预防的有效工具
横向展开与头脑风暴;FMEA与产品质量档案;DOE/QFD/PPAP与防呆
二)TQM实施的路径与关键点
1、通向自主改善目标的三个活动
改善项目管理;提案改善制度;品质管理小组
2、QCC小组推进
组建小组;选定课题现状分析;目标建立;分析原因;制定措施计划;组织实施;检查效果;标准化;遗留问题今及后打算;总结成果资料
3、品质改善项目导入(作业布置)
三)分享及总结
TQM - 坚持做最好品质的决心
回答学员问题及疑点澄清
培训师介绍
中国著名简便自动化LCIA实战专家;国内知名企业特聘生产管理高级顾问;工商管理硕士(MBA);国家高级企业培训师;注册管理咨询师(CMC);资深精益生产实战高级顾问;广东省企业管理咨询专家库专家
【实战背景】
机械制造专业出身,具有近30年企业生产管理经验,其中16年日资企业生产运作管理实践经历,有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。
4.用“现场辅导 课堂培训 项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研--课堂授课 现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理(TQM)实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》
更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。
除了以上课程,也可以根据企业需求,量身定制相关课程。
陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点,以培训为手段,以培训效果落地为目标进行咨询式培训,拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验,目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。
本课程名称: 精益生产TQM质量管理培训
查看更多:生产管理内训课