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生产计划与物料控制培训课程大纲
第一讲 生产计划与物料控制基础
一）生产计划与物料控制贯串供应链的上下游
1、供应链的网络模型及特征
2、供应链中谁是核心企业？
二）企业的生产计划体系
1、市场需求环境变化及企业而临的挑战
2、企业的生产计划体系
三）企业的生产类型和计划方式
1、制造业生产类型
2、生产计划方式及特点
3、生产过程和计划方式
4、产品生命周期和计划策略
第二讲 生产计划与物控的角色和功能
一）PMC的组织架构及工作重点解析
1、两种典型的组织架构
2、PMC的工作重点解析
3、生产计划与物料控制（PMC）的竞争力
二）生产计划人员的目标及角色
三）PMC在公司中的地位
1、PMC与其它部门的关系
2、思考：跨部门协作不良的问题及对策
3、如何塑造PMC核心地位
第三讲 需求预测管理
一）需求预测是供应链运作的核心依据
1、无预测-巧妇难为无米之炊
2、预测与计划的相互关系
3、需求预测的要点和原则
4、案例：不同的生产策略带来的影响
二）影响需求的各要素及其相互关系
1、市场的需求特征
2、影响物料需求不确定的因素及对策
3、牛鞭效应及弱化之道
4、影响企业的主要因素及对策
三）预测的方法（定性、定量）
1、定性预测的方法（优、缺点）
2、定量预测的方法（优缺点）
3、案例及应用
四）一致性预测与销售运营计划（S&OP）
1、客户需求预测系统建立
2、S&OP销售与运营计划的运用
3、在公司内如何建立一致性销售预测？
4、案例
第四讲 物料需求计划
一）MRP运行逻辑
1、独立需求与相关需求
2、MRP是如何运行的
3、MRP在运行中常见问题及见解
二）能力需求计划(产能规划)
1、产能策略之规划
2、能力需求计划解决的问题
3、产能计划分类
4、物料需求计划与能力需求
5、中短期产能规划及注意问题点
三）瓶颈对生产计划和进度的影响及改善
1、约束理论内涵
2、约束项管理步骤
3、约束项识别及主要约束项分析与管理
4、练习：约束项识别与改善
四）主生产计划
1、主生产计划的意义及作用
2、主生产计划的对象及在不同生产策略中的运用
3、主生产计划的时间基准
4、主生产计划与产品计划的关系
5、主生产计划的制作及注意点
6、练习
五）物料清单
1、产品结构树
2、工程BOM与量产BOM的区别在哪？
3、ECN有效管理
六）信息系统的有效支持
1、信息系统的发展历程图
2、大数据带来的优势
3、大数据给生产计划与物料控制带来的帮助
第五讲 精益车间排程与追踪
一）如何实现生产计划精准化，科学化？
1、为何难以制定出好的生产计划？
2、生产计划编制要重点考虑哪些要素？
3、生产计划顺序有哪些参考原则？
4、生产计划排程的方法
5、练习：生产排程，如何做一个可执行的生产计划排程？
二）精益排程计划
1、精益生产排程VS传统排程
2、多品种小批量生产有哪些特点？
3、识别和消除工厂中常见的浪费，增加价值
4、精益生产计划到物料需求计划
5、精益生产计划的下达点在哪里？
6、哪些地方可以采用拉动系统或连续流
三）生产计划排程变更
1、计划没有变化快的影响因素是什么？
2、急件订单应对技巧
3、快速响应内外部各种因素的变化调整生产计划
4、生产计划变更时机及管理
四）生产计划进度管控方法
1、进度管制范围及进度控制点在哪？
2、生产进度管控常用方法有哪些？
3、如何让生产部门切实执行生产计划？
4、跨部门生产进度控制七步骤
5、案例：“GPS”有效定位生产计划进度
第六讲 物料的有效控制
一）良好仓储现场是实现数据精准的基础
1、目视化管理仓库物料
2、目視化管理具体做法
3、导致库存数据不准确的原因有哪些？
二）盘点管理
1、建立正确的盘点流程：PDCA
2、针对不同的物料，确定合理的盘点频率
3、循环盘点和定期盘点
4、盘点差异分析处理
三）物料供应管理策略
1、物料短缺的原因分析及对策
2、供应商分类管理策略
3、何为风险物料？
4、物料订购的几种策略？
5、采购订单跟进控制方法
6、如何通过“”4+1“确保供应商交货期？
四）有效的库存控制
1、库存的形态及种类
2、库存管理的目标及库存成本解析
3、库存周转率的正确核算
4、产生库存的根本原因是什么？
5、库存控制的有效方法
6、ABC分类作用及分类策略
7、定量与定期库存控制以及EOQ
8、安全库存
9、VMI
10、呆滞料的处理
11、库存分析报告的结构与撰写
本课程名称： PMC管理生产计划与物料控制培训
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培训受众:
生产计划与物料管理人员、生产运营管理相关人员、
【培训课时】：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过40人以上；
【培训方式】：
需求调研（0.5天）：前期通过现场调研和访谈，收集相关的数据及问题点，了解企业的现状及痛点需求，为课程的设计和案例的演绎提供依据。
工作坊实施（2天）：通过工作坊（Workshop）的方式，顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具，和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划，一起讨论让这个方案如何推动，并采取实际行动的演绎的过程。
工作坊后的跟进：根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。
课程收益:
帮助学员掌握生产计划与物料控制的基本理念和方法；掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测；物料需求计划MRP运行逻辑，提高计划的准确性；学会解决跨部门的沟通与协作带来的计划频繁变动带来的困扰。
课程大纲
生产计划与物料控制培训课程大纲
第一讲 生产计划与物料控制基础
一）生产计划与物料控制贯串供应链的上下游
1、供应链的网络模型及特征
2、供应链中谁是核心企业？
二）企业的生产计划体系
1、市场需求环境变化及企业而临的挑战
2、企业的生产计划体系
三）企业的生产类型和计划方式
1、制造业生产类型
2、生产计划方式及特点
3、生产过程和计划方式
4、产品生命周期和计划策略
第二讲 生产计划与物控的角色和功能
一）PMC的组织架构及工作重点解析
1、两种典型的组织架构
2、PMC的工作重点解析
3、生产计划与物料控制（PMC）的竞争力
二）生产计划人员的目标及角色
三）PMC在公司中的地位
1、PMC与其它部门的关系
2、思考：跨部门协作不良的问题及对策
3、如何塑造PMC核心地位
第三讲 需求预测管理
一）需求预测是供应链运作的核心依据
1、无预测-巧妇难为无米之炊
2、预测与计划的相互关系
3、需求预测的要点和原则
4、案例：不同的生产策略带来的影响
二）影响需求的各要素及其相互关系
1、市场的需求特征
2、影响物料需求不确定的因素及对策
3、牛鞭效应及弱化之道
4、影响企业的主要因素及对策
三）预测的方法（定性、定量）
1、定性预测的方法（优、缺点）
2、定量预测的方法（优缺点）
3、案例及应用
四）一致性预测与销售运营计划（S&OP）
1、客户需求预测系统建立
2、S&OP销售与运营计划的运用
3、在公司内如何建立一致性销售预测？
4、案例
第四讲 物料需求计划
一）MRP运行逻辑
1、独立需求与相关需求
2、MRP是如何运行的
3、MRP在运行中常见问题及见解
二）能力需求计划(产能规划)
1、产能策略之规划
2、能力需求计划解决的问题
3、产能计划分类
4、物料需求计划与能力需求
5、中短期产能规划及注意问题点
三）瓶颈对生产计划和进度的影响及改善
1、约束理论内涵
2、约束项管理步骤
3、约束项识别及主要约束项分析与管理
4、练习：约束项识别与改善
四）主生产计划
1、主生产计划的意义及作用
2、主生产计划的对象及在不同生产策略中的运用
3、主生产计划的时间基准
4、主生产计划与产品计划的关系
5、主生产计划的制作及注意点
6、练习
五）物料清单
1、产品结构树
2、工程BOM与量产BOM的区别在哪？
3、ECN有效管理
六）信息系统的有效支持
1、信息系统的发展历程图
2、大数据带来的优势
3、大数据给生产计划与物料控制带来的帮助
第五讲 精益车间排程与追踪
一）如何实现生产计划精准化，科学化？
1、为何难以制定出好的生产计划？
2、生产计划编制要重点考虑哪些要素？
3、生产计划顺序有哪些参考原则？
4、生产计划排程的方法
5、练习：生产排程，如何做一个可执行的生产计划排程？
二）精益排程计划
1、精益生产排程VS传统排程
2、多品种小批量生产有哪些特点？
3、识别和消除工厂中常见的浪费，增加价值
4、精益生产计划到物料需求计划
5、精益生产计划的下达点在哪里？
6、哪些地方可以采用拉动系统或连续流
三）生产计划排程变更
1、计划没有变化快的影响因素是什么？
2、急件订单应对技巧
3、快速响应内外部各种因素的变化调整生产计划
4、生产计划变更时机及管理
四）生产计划进度管控方法
1、进度管制范围及进度控制点在哪？
2、生产进度管控常用方法有哪些？
3、如何让生产部门切实执行生产计划？
4、跨部门生产进度控制七步骤
5、案例：“GPS”有效定位生产计划进度
第六讲 物料的有效控制
一）良好仓储现场是实现数据精准的基础
1、目视化管理仓库物料
2、目視化管理具体做法
3、导致库存数据不准确的原因有哪些？
二）盘点管理
1、建立正确的盘点流程：PDCA
2、针对不同的物料，确定合理的盘点频率
3、循环盘点和定期盘点
4、盘点差异分析处理
三）物料供应管理策略
1、物料短缺的原因分析及对策
2、供应商分类管理策略
3、何为风险物料？
4、物料订购的几种策略？
5、采购订单跟进控制方法
6、如何通过“”4+1“确保供应商交货期？
四）有效的库存控制
1、库存的形态及种类
2、库存管理的目标及库存成本解析
3、库存周转率的正确核算
4、产生库存的根本原因是什么？
5、库存控制的有效方法
6、ABC分类作用及分类策略
7、定量与定期库存控制以及EOQ
8、安全库存
9、VMI
10、呆滞料的处理
11、库存分析报告的结构与撰写
培训师介绍
中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家
【实战背景】
机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导 课堂培训 项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课 现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
【核心课程】
独家研发课程
《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》
《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》
《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》
更多培训课程
《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。
除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。
陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。
本课程名称： PMC管理生产计划与物料控制培训
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