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工艺标准化与管理技能提升

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培训受众:

企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员,最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与

课程收益:

 掌握企业精细化管理模型
 企业管理现状分析
 为何实施标准化作业
 标准化作业定义
 标准化作业下工艺人员的职责与要求
 标准化常用工具和方法。
 新产品标准化作业工艺流的实现步骤。
 持续改善和执行落地专业方法。

课程大纲

第一讲:管理问题与生产系统标准化

1.    管理的概念

2.    制造业外部环境

3.    管理内部问题

4.    管理的五素六标

5.    高效管理三大流程

6.    管理系统思维

7.    标准化管理与普通管理

第二讲:标准化的概念与范围

1.    标准与标准化

2.    标准化的作用

3.    标准的种类

4.    工艺标准化三要素

5.    工艺标准应用范围

第三讲:工艺标准化的实现路径

1.    工艺标准化过程探讨

2.    生产节拍

3.    节拍来源

4.    生产流程

5.    标准作业流程

6.    标准作业指导书十大内容

7.    标准作业指导书的制定

第四讲:标准工时与产线平衡

1.    标准工时的作用

2.    标准工时组成

3.    正常速度

4.    标准工时的测量步驟

5.    标准时间试算

6.    生产线平衡率

第五讲:产线优化与改善

1.    个别效率与整体效率

2.    工艺与效率分析

3.    人体结构分析

4.    动作的12中浪费

5.    思路与案例

6.    动作改善思路

第六讲:瓶颈打通与效率提升

1.    个别效率与整体效率

2.    瓶颈与系统效率

3.    瓶颈识别>产能(理论)

4.    瓶颈识别>综合(实际)

5.    工作改善四阶段

6.    5W2H

7.    自问九项

8.    现场管理三不政策

9.    动作改善四大基本出发点

10. 减员与增效

11. IE七手法

12. 改善思路与动作

第七讲:生产管理系统优化

1.    三大流程与管理系统

2.    精益生产与系统价值

3.    普通工作组织模式

4.    问题在哪里

5.    团队工作组织模式

6.    管理基础PDCA

7.    OEC

8.    六日工作法

第八讲:生产系统组织提升:六日工作法

1.    日计划——每日工作任务分解

2.    日准备——每日做好产前准备

3.    日协调——每日信息快速传播

4.    日攻关——每日打通管理瓶颈

5.    日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.    日考核——每日成果兑现

第九讲:生产过程管理六大动作

1.     下达(工作计划下达的时间锁定)

2.     看板(计划上看板,执行过程可视化)

3.     跟进(全员关注工作进度)

4.     攻关(针对异常进行团队解决模式)

5.     评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)

6.     改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)

7.     视频:某飞机制造企业生产分析与探讨

第十讲:课程总结与升华

1.     高速路理论

2.     约束出效率

3.     量化与细化

4.     革除四大陋习

5.     课程总结:

6.     跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

培训师介绍

12年工作于世界五百强企业,5年以咨询 培训双动作致力于管理模式输出,即强调“培”,更强调”训“。
始终坚持既要有“笑”果,更要重“效”果的中心理念,所授知识不仅作为教育训练课程输出,亦可作为咨询项目服务企业,协助其实施落地。

本课程名称: 工艺标准化与管理技能提升

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