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杨建宏《科学注塑技术工艺》

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培训受众:

注塑厂制造负责人、生产管理人员、工程部人员、技术部人员、模具设计人员、模具维修保养人员、试模人员、PMC部人员、品质部相关人员等

课程收益:

1.了解注塑工艺基础提升注塑技术技能;
2.学习用科学、规范的注塑参数解决实际问题;
3.提升机器选定、模具设计制作水平;

课程大纲


课程大纲

引言

1. 注塑成型的基本过程及原理;

2. 注塑厂面临的问题;

3. 注塑成型的5大方面;

4. 工艺参数的重要性;

第一  注塑基本知识

1) 分子、流体基础;

2) 三态4种温度;

3) 扩展流及流动6种形态;

4) 注塑3相及实际中的运用;

5) 结晶/取向及在工艺中的运用;

6) 粘度及在工艺技术中的运用;

第二章   工艺参数设定

1. 工艺技术的11/5/4现象;

2. 锁模系统的参数原则、方法、案例;

2.1 锁模力选定;

2.2 开模参数的设定;

2.3 关模参数的设定;

2.4 设备/模具/参数复合影响的说明;

3. 射胶系统与螺杆认知;

4. 射胶系统的参数原则、方法及案例:

4.1 射胶速度的设定;

4.2 射胶压力的设定;

4.3 射胶时间的设定;

4.4 切换方式的选定;

4.5 保压参数的设定;

4.6 抽胶参数的设定;

5. 溶胶系统的参数原则、方法及案例;

5.1 溶胶参数的设定;

5.2 背压的设定;

5.3 料垫的设定;

6. 顶出系统的参数原则、方法及案例;

6.1 顶出参数的设定;

6.2 中子参数的设定;

7. 其他参数的原则、方法及案例;

7.1 模具温度的设定;

7.2 炮筒温度的设定;

7.3 烘干参数的设定;

7.4 冷却时间的设定;

第三章  多级注塑案例;

① 多级参数的原则;

② 多级参数案例赏析;

第四章 工艺技术实际应用

1. 注塑机与工艺参数的对应;

2. 模具结构与工艺参数的对应

3. 材料类型与工艺参数的对应

4. 结晶型与非结晶型材料的工艺差异;

5. 参数调节顺序与工艺规范化

6. 科学注塑与降低模具故障率的实战技巧;

第五章 工艺参数相关的新技术

1) 模腔压力检测及压力图的解读;


 

培训师介绍

精益注塑制造方法的提出者
机构首席咨询师
国内著名注塑技术专家
国内著名精益生产专家
多家机构特聘讲师及技术委员
中国塑料加工工业协会专家委员学术
从业背景:毕业于太原机械学院 高分子专业(本科)
清华大学 工业工程专业(硕士)
曾先后在青岛海尔,深圳伟创力,富士康等多家500强企业任职,从倒两班的现场技术员做起(倒班3年),历经制造、工程、试模、品质、精益、厂长等多个工厂关键岗位,亲自调试模具超过1500套。


培训特长:

专注领域:注塑理论 注塑实践 工厂运营/精益生产 咨询 培训
高分子材料及应用
注塑模具结构及保养
注塑产品缺陷改善
高级注塑综合教程
科学注塑技术
注塑生产管理
注塑效率管理
注塑成本管理
特种注塑加工
精密成型技术
气体辅助成型
注塑流程及营运管理
注塑厂IE改善
注塑精益制造

本课程名称: 杨建宏《科学注塑技术工艺》

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