TPM管理活动实战训练

总经理/生产经理/IE工程师

1．阐述TPM管理活动精髓内涵；
2. 树立全员以生产为中心的制造理念；
3. 提高全员设备保全意识；
4. 掌握充分利用设备货源的方法；
5. 应用相关管理工具解决设备保全问题。

第一章: 关于TPM管理活动
TPM的起源/发展与推行目的
什么是TMP管理活动的核心工作内容
TPM管理活动的三基石
TPM推行的着手点与常用方式
TPM管理模式下设备的八大LOSS
案例: 知名日企的如何成功推行改善提案活动
讨论: 为什么很多美国人发现的东西总在日本人手上发扬光大
第二章: 设备管理的概述
设备管理在现场管理中的地位
设备与设备管理的定义
人体预防医学原理在设备管理上的应用
设备管理的五大内容
设备管理上的两大观点
设备管理的三个基本目标
讨论: 讨论三种不同的人产生三种不同的管理
第三章: 设备的高效运作管理
设备综合能力管理的四方面评估
造成设备时间损失的六大现象
设备高效的运行条件
按制程顺序布置设备
机器设备小型化
设备布置的三不政策
对不良品可以自动识别
练习: 来自生产现实中的数据计算与分析
案例: 如何构筑高效规范的设备转换系统
第四章: 设备运作的高性能管理
专业保全与自主保全的业务分担
自主保全的目标与展开
实现全员生产保全的四种手段
设备操作与能力的四个层次
预防保全三大招
自主保全的七个阶段
专业保全的八种手段
案例: 设备综合性能的数据管理
讨论: 如何确保设备的运行符合质量的要求
第五章: 对设备运行故障的深刻认识
设备一生的经历与船身曲线
设备故障的两种类型
故障发生的三个阶段
故障为0的3大方向
故障控制管理指标MTBF/.MTTR
造成设备管理问题五大原因
迈向零故障的五大施策
瞬间故障的五大损失及三方面原因
讨论: 什么是六大错误的维修观念及如何转变
案例: 设备运行损耗的数据管理
第六章: 6S管理活动与目视管理在设备管理上的活用
整理/整顿的核心内容与要求
整理/整顿在设备管理上的活用
清扫/清洁的核心内容与要求
清扫/清洁在设备管理上的活用
素养/安全的核心内容与要求
素养/安全设备管理上的活用
目视管理在设备管理上的活用
讨论: 如何纠正设备管理人员对现场工作的错误认识
案例: 成功推行6S与目视管理企业的设备管理方法
第七章： TPM的小组活动方法
小集团活动和领导者
小集团活动成功所应具备的条件
活跃集体活动的有效道具
案例：丰田的自主研究会
第八章： 自主保全推进步骤
生产和保全如同自行车的两个轮子,缺一不可
能操作机械设备的操作人员必须具备的4种能力
开展自主保全的步骤
第九章： 困难部位的对策之要点
初期清扫的重点部位
初期清扫和小组活动的要点
污损发生源对策实施方法
如何改善困难部位
第十章： 制订清扫基准的要点
自己决定应遵守的项目
为求基准的完善性
前提是限定清扫、加油的允许时间
正确开展的自主保全方法
综合检查和自主检查的要点
|综合检查应分科目进行
编写有效的自主保全检查基准
第十一章： 计划保全
保全的定义和种类
计划保全概念及活动内容
计划保全的实施
计划保全对象设备选定
设备重要度(Rank)及保全活动
计划保全部门
计划保全中故障的处理
TPM活动窗体式样
在故障中学习个别改善的方法
以无不良品为目标的质量保证
质量保证的基本思想
开展质量保证的7大步骤
第十二章：消除慢性损失的手段 ― PM分析
PM分析的基本思想
PM分析的7个步骤
PM分析的范例学习

陈志华,中国培训网金牌讲师、中国MMC资深顾问，工商管理硕士、制造管理专家。曾在日本卡西欧电子计算机集团有限公司任职达13年之久。先后担任过设备主管、工艺开发主管、制造经理等职。工作期间曾与多名国外IE(工业工程)专家与制造管理专家共同进行工厂管理课题研究与管理经验交流。为很多国际、国内知名企业提供过咨询与培训。被制造行业称为最具实战能力的制造业培训讲师。对现场管理的诸多问题和外来管理模式都有自己独到的见解。著有《反省中国式工厂管理》和《挑战80后员工管理》。