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8D问题解决方法

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培训受众:

中高层管理人员,质量人员,技术人员,生产管理人员,研发人员,市场人员,采购人员等。

课程收益:

1. 使用专业的方法尽可能快速、彻底解决问题,帮助企业在相应对应岗位减少不必要的人员数量,降低工程师数量和成本。
2. 专业的解决问题,有助于提升企业形象,提高客户满意度。从而利于订单的保持和增加,防止因特定质量问题被放大而丢失订单甚至客户。
3. 学员学会系统的解决问题的方法,可以自如应对问题的分析和解决,尤其是能够更加专业的处理客户投诉;
4. 通过学习,学员真正可以深入和系统的处理问题。在面对任何问题的时候,都可以以8D的思维来分析和处理。

课程大纲


第一章:8D方法概述

1.     8D方法的概念定义

2.     8D方法从何而来

3.     8D方法使用范围

4.     8D方法的目标

5.     8D的8个步骤

第二章:8D方法应用精解

练习:5-3-1方法写问题

1.     D1:成立改善小组

1.1为什么要组建团队?

   1.2 TEAM WORK

   1.3 8D小组成员素质要求

   1.4 8D小组人数要求

   1.5 8D小组结构

   1.6 8D小组格式表

1.7  8D小组建立练习

2.     D2:问题描述

2.1 “问题”的定义和识别

   2.2 描述问题的工具之七何分析法

   2.3 七何分析法描述案例

   2.4 问题描述练习

3.     D3:制定围堵措施

   3.1 围堵措施的目的

   3.2 围堵措施的实施范围

   3.3 围堵措施要求之SMART原则

   3.4 围堵措施案例

   3.5 提问,不当围堵措施带来什么后果?

   3.6 练习

4.     D4:根本原因分析与验证

    4.1 失效模式与根本原因

    4.2 分析根本原因可能用到的工具

    4.3 根本原因演绎3步骤

    4.4 产品失效分析流程

    4.5 鱼骨图的使用方法

    4.6 5why的使用方法

    4.7 3x5why思维

    4.8 3x5why思维分析

    4.9 返回法验证5why逻辑

    4.10 5why分析案例-1

    4.11 5why分析案例-2

    4.12 8D报告中如何实施鱼骨图和3x5why

    4.13 注意事项

    4.14 根本原因分析结论的验证

    4.15 3x5why分析练习

5.     D5:制定纠正措施

5.1   制定纠正措施的目的

5.2   制定纠正措施的依据

5.3   方法总结

5.4   纠正措施案例

5.5   练习                    

6.     D6:改善效果确认

   6.1 确认什么?

   6.2 确认的效果验证手段:

   6.3 CPK比较法

   6.4 假设检验法

    6.5 改善效果确认案例

6.6  练习

                  7. D7: 预防措施及标准化

    7.1 预防措施的目的

    7.2 流程完善的内容

    7.3 案例

 8. D8: 恭贺小组

    8.1 总结并感谢小组成员的努力

第三章:8D方法回顾 

 1. 失效与纠正,纠正措施和预防措施的图例

 2.图解5why与8D的关系

                  3.8D流程及难点和重点

第四章:8D方法实战演练 

  1.8D模版

  2.实战演练,学员完整8D报告呈现

培训师介绍

专业背景:
15年制造业产品设计、产品工艺、品质管理经验,先后服务于Hana,Pericom(上海),Goertek。 历任设计工程师,工艺工程师,高级品质经理,ESD委员会执行主任。
国家技术转移人才培养基地(东部中心)主办的技术转移人才top 汽车行业集训营授课讲师,主讲 “design for x-面向各种需求的产品设计”,介绍新一代产品设计理念,实施方法和设计技术,获得主办方好评。
核心课程:
DFX-面向各种需求的设计、8D问题解决方法、RCA-根本原因分析方法、现场ESD防护实务、
8大浪费识别与改善

本课程名称: 8D问题解决方法

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